Петрозаводское предприятие ОАО «Атомэнергомаш» — ОАО «Петрозаводскмаш» — освоило новую промышленную технологию электрошлаковой наплавки труб большого диаметра для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) АЭС. Технология электрошлаковой наплавки аттестована, технические условия на неё утверждены Ростехнадзором.
До последнего времени российские машиностроители приобретали импортные заготовки для труб ГЦТ, так как в России не было производителей таких изделий.
В г. Тутаев Ярославской области ООО «КамАЗ Вейчай», являющаяся резидентом территории опережающего развития «Тутаев», запустила серийное производство дизельных и газовых двигателей большой мощности. В производство уже вложено более 100 млн рублей. Всего в проект планируется инвестировать около 770 млн рублей.
До конца года предприятие планирует выпустить 20 двигателей. После выхода на максимальную мощность предприятие будет производить до 800 двигателей ежегодно, будет создано около 150 рабочих мест.
Выпускаемые двигатели мощностью до 2 тыс. кВт предназначены для судов, локомотивов, дизельных и газовых электрогенераторов, а также для большегрузной спецтехники.
Новость даю в строительном разделе, хотя по факту первая очередь мегакомплекса уже в строй.
Сегодня компания Башкирский бройлер сообщила о готовности к работе первой очереди ее крупнейшего в России и одного из самых крупных и высокорентабельных в мире птицеводческого комплекса по производству яиц и курятины в селе Ибраеве Альшеевского района Башкортостана:
Инвестиции - 14 млрд руб
Проектная мощность - 90 млн яиц и 115 тыс т курятины в год (выход на проектную мощность - 2015 г)
Число рабочих мест - 1.800
Проект выполняется с нуля в чистом поле и является по сути агрогородом полного цикла, включающим и комбикормовый завод, и предприятия по переработке отходов (помета - в удобрения, отходов инкубаторного и разделочного производств - в кормовые добавки).
Керамические теплопроводящие подложки
Проектная компания созданная ОАО «РОСНАНО» и Холдинговая компания ОАО «НЭВЗ-Союз» при поддержке Правительства Новосибирской области и Сибирского отделения Российской академии наук приступила к опытному выпуску подложек для электронной, радиотехнической и светодиодной промышленности.
Керамические подложки являются базовым и одним из ключевых материалов при производстве устройств гибридной электроники, термоэлектрических модулей, полупроводниковых приборов, а также мощных светодиодов. По экспертным оценкам, объем мирового рынка современной керамики в 2015 году прогнозируется на уровне $73 млрд. Наиболее крупный по размеру сегмент — керамика для электроники, на долю потребления которой приходится более 18% мирового рынка в денежном выражении. В настоящее время более чем две трети керамических подложек поставляется в Россию из-за рубежа. Выход «НЭВЗ-КЕРАМИКС» на проектную мощность позволит изменить эту ситуацию. Выручка от реализации подложек из наноструктурированной керамики для электроники в 2015 году должна составить около 575 млн рублей в год.
о том, что в Россию должен поступить австралийский уран. Так вот, поступил. Начали обрабатывать.
Вроде бы не совсем новая новость, но как часть, элемент, этап огромного наступления России по всему миру в атомной энергетике - достойно публикации на СУН.
(СХК, входит в ТВЭЛ) получило пилотную партию австралийского урана для переработки, сообщает пресс-служба предприятия.
21 ноября в Саранске введено в эксплуатацию первое в России серийное производство оконных профилей из стекловолоконного композита – стеклокомпозита. Производством будет заниматься ООО "Новые Композитные Материалы".
Окна из этого материала – самые «молодые» из всех типов окон, присутствующих на рынке. Стеклокомпозиционный оконный профиль по прочности превышает ПВХ-профиль более чем в 8 раз, благодаря чему его не требуется армировать. Механические свойства стеклокомпозита соответствуют уровню стали. По результатам испытаний долговечность таких оконных профилей превышает 50 лет.
До этого времени в России производство окон из стеклокомпозита базировалось на ввозных профилях из-за рубежа. Запуск на рынок стеклокомпозитных оконных профилей отечественного производства будет способствовать значительному снижению себестоимости.
На производстве установлены две пултрузионные линии компании Pultrusion Concepts, каждая из которых способна давать в минуту по 1,5 метра профиля. В производстве находятся четыре профиля: рамы (коробки), импоста и створок – оконной и балконной дверной.
Данный проект организован при поддержке Венчурного фонда Республики Мордовия, а его инвестором выступил «Газпромбанк» - в новое производство будет вложено около 100 млн. рублей.
8 ноября 2012 г. в морской торговый порт Санкт-Петербурга прибыла пилотная партия природного урана, поставленная из Австралии. Это первая поставка на территорию Российской Федерации урана австралийского происхождения, реализованная в рамках подписанного в 2007 году российско-австралийского межправительственного Соглашения о сотрудничестве в области использовании атомной энергии в мирных целях (МПС).
24 октября в подмосковном Щелкове компания ПрофХолод в торжественной обстановке открыла завод по производству стеновых и кровельных сэндвич-панелей:
Сердцем завода является производственная линия общей длиной в 180 м, состоящая из 15 участков, мощностью 2,5 млн кв. м сэндвич-панелей в год, что составляет около 10% всего объема российского рынка. Производство непрерывное, управляют линией посменно всего 6 человек:
Подробнее о новом заводе и его продукции:
9 октября Департамент таможенно-тарифного и нетарифного регулирования Евразийской экономической комиссии провел предварительный анализ эффектов влияния членства в ВТО на импорт товаров в Россию по итогам сентября 2012 г.
Анализ проводился на основе предварительных данных таможенной статистики Российской Федерации, так как внешняя торговля России является определяющей для рынка Таможенного союза в целом и ее анализ позволяет выявить ключевые тенденции общего рынка. Данные таможенных служб Казахстана и Беларуси будут проанализированы по мере поступления.
В ходе анализа особое внимание уделялось товарам производство которых по ожиданиям представителей бизнес-сообщества, могло в наибольшей степени пострадать от присоединения России к ВТО: продовольственным товарам, текстилю и обуви, автотранспорту, продукции машиностроения.
Примечания:
§ Анализ проводился по предварительным данным таможенной статистики;
§ Анализировался объем импорта в стоимостном выражении, и приравнивать изменение стоимостных объемов импорта к росту или сокращению физических объемов поставок некорректно;
По предварительным данным таможенной статистики, в сентябре 2012 г. резкого роста импорта в связи со снижением уровня тарифной защиты не наблюдается. Напротив, стоимостный объем импорта товаров из стран дальнего зарубежья в Россию снизился по сравнению с августом 2012 года примерно на 10%.
Производство полиэфирных кордных тканей мощностью до 30 млн. погонных метров в год открылось 19 октября в Волжском на площадке ОАО «Газпром химволокно» (бывшее ОАО «Сибур-Волжский»).
Объем капитальных вложений в этот проект составил около 4 млрд. рублей. Он был включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов, реализуемых на территории Волгоградской области и получил государственную поддержку.
Ввод этой линии позволит существенно увеличить объемы выпуска высококачественного полиэфирного корда и его поставок отечественным производителям шин. До этого дня практически 100% полиэфирного корда в Россию поступало из-за рубежа.
Новая линия оснащена самым современным оборудованием, что ставит предприятие в один ряд с зарубежными производителями кордных тканей. ЗАО «Газпром химволокно» планирует поставлять свою продукцию и крупнейшим российским производителям шин, и зарубежным лидерам отрасли.
Планируется, что в 2013 году на предприятии начнется выпуск технический тканей, которые будут использоваться при изготовлении устройств для прокладки магистральных трубопроводов, а также производстве различных резинотехнических изделий. Следующий этап - создание производства геотекстильных материалов.
В настоящее время разрабатывается проект тепловой электрической станции, которая в полном объеме обеспечит производство необходимыми энергоресурсами. Общий объем инвестиций с учетом реализации всех проектов составит уже более 6,2 млрд. рублей. Будет создано дополнительно около 450 рабочих мест.
12 октября 2012 года в Саратовской области, в поселке Дубки, состоялось открытие завода по производству гидроизоляционных и кровельных материалов, гибкой черепицы и битумных мастик ЗАО «РБП».
ЗАО «РБП» входит в группу компаний Ассоциации «DИАНА» (владелец тм RUFLEX).
Объем инвестиций в строительство первой очереди завода: более 1,1 млрд рублей.
Производственные мощности первой очереди завода: до 15 000 000 квадратных метров гибкой черепицы или 12 000 000 квадратных метров битумно-полимерных материалов в год.
Завод стал первым в стране предприятием по производству битумно-полимерных материалов, построенным российскими инвесторами и вторым подобным производством, возведенным на неосвоенной территории.
К строительству завода приступили в сентябре 2010 года. В целом проект предусматривает две очереди с окончательным сроком реализации в 2015 году, с общей стоимостью более 1,5 млрд. рублей. Завод даст области порядка 185 новых рабочих мест. В рамках реализации первой очереди проекта создано более 100 рабочих мест.
Завод позволит обеспечить кровельными и гидроизоляционными материалами не только центральную часть России, но и СНГ и ближнее зарубежье.
На днях в Озерском индустриальном парке, Московская область, состоялось торжественное открытие новой швейной фабрики российского дизайнера Киры Пластининой:
Производственные площади - 3,5 тыс кв. м.
Итоговая производственная мощность - три цеха: трикотажный, швейный цех серийной классической продукции и швейный цех по изготовлению дизайнерской одежды коллекции LUBLU,
рассчитанные на выпуск 250.000 текстильных и 140.000 трикотажных изделий в год, выход на полную проектную мощность запланирован на середину 2013 г.
Число рабочих мест - 450, из которых половина - швеи.
Работа швейного производства в две смены, трикотажного - круглосуточно.
Обучение и стажировка работников трикотажного цеха проводится в Москве, курс подготовки - 1,5-2 месяца. Швеи и операторы раскройных машин проходят обучение непосредственно на рабочем месте.
начинающей швеи - от 20.000 руб в месяц.
Видео о строительстве производства:
Промышленная компания "Квант" 3 октября запустила завод по производству кизельгура.
Новый завод – очень современный проект, совершенно новая, недавно запатентованная технология изготовления кизельгура, разработанная российскими учеными. В отличие от существующих сегодня в мире подобных предприятий по изготовлению фильтр–порошков, здесь будут использоваться вертикальные печи. Они гарантируют более высококачественное изготовление продукции. Это полностью автоматизированный цех с очень мощным оборудованием производства России и Белоруссии замкнутого цикла.
Ежегодно в Россию импортируется 200 тыс. тонн кизельгура. В ООО «Производственная компания «Квант» уверены, что никольский кизельгур будет востребован на российском рынке и сможет достойно конкурировать с продукцией других производителей.
Кизельгур (диатомит) - осадочная горная порода, состоящая из останков диатомовых водорослей. Диатомит используется как адсорбент и фильтр в текстильной, нефтехимической, пищевой промышленности, в производстве антибиотиков, бумаги, различных пластических материалов, красок, для фильтрации пива, как инсектицид и многое другое.
Компания «Глиоксаль-Т» (Томск) в сотрудничестве с томским госуниверситетом и рядом других организаций запустила производство гликолурила. Это соединение применяется во многих отраслях, в частности используется как добавки к лакокрасочным материалам. Гликолурил производят в Германии, Китае и США. Примерная цена импортного материала составляет 900 тысяч рублей за тонну. Себестоимость производства гликолурила на основе томского глиоксаля составит 150 тысяч рублей.
28 сентября в алтайском наукограде Бийске, на базе ОАО «ФНЦП «Алтай», запущено опытно-промышленное производство кристаллического глиоксаля мощностью 500 тонн в год.
Запуск нового производства на ФНПЦ «Алтай» стал возможен благодаря реализации проекта «Разработка технологии и создание опытного производства окисленных декстранов», а также совместного с Томским госуниверситетом проект «Разработка технологии синтеза 2-метилимидазола – сырья для производства фармацевтических субстанций с противоинфекционной активностью».
Поддержка оказывается в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы».
Основными потребителями 2-метилимидазола являются предприятия-производители фармацевтических субстанций, использующие его в качестве исходного сырья для получения противоинфекционных субстанций.
В настоящее время в России для производства фармацевтических субстанций на основе 2-метилимидазола используется импортное (китайское и немецкое) сырье, что сказывается на ценообразовании готовых лекарственных форм.
27 сентября ТМК-ИНОКС, входящим в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), открыт новый участок по производству сварных прецизионных труб из нержавеющих сталей и специальных сплавов.
Новое производство открыто на Синарском трубном заводе в г. Каменск-Уральский.
Проект нового производства стартовал в начале января 2011 года, а выход на проектную мощность запланирован на январь 2014 года. Эти трубы применяются в нефтедобыче, энергетическом комплексе, машиностроении и авиакосмической промышленности. До 2014 года планируется создать на новом участке не менее 400 новых рабочих мест. Объем рынка, который планирует занять продукция нового участка к 2015 году, оценивается на уровне 25-30%. После выхода оборудования на полную мощность новый участок позволит производить 10 тыс. тонн продукции в год.
ТМК-Инокс – совместное предприятие ТМК и РОСНАНО – было создано в 2010 году. Цель проекта – создание высокотехнологичного эффективного производства труб специального назначения. Общий бюджет проекта до 2017 года составит 3,7 млрд рублей, включая инвестиции РОСНАНО в объеме 1,2 млрд рублей.
11 сентября на предприятии была запущена новая производственная линия, основой которой является крупнейший в России и Восточной Европе термопласт-автомат ТПА 5500 усилием смыкания 5500 тонн производства австрийской компании Engel.
Новое производство является импортозамещающим, так как до запуска термопластавтомата Engel 5500 все крупногабаритные мусорные контейнеры завозились в Россию из Европы.
Первым изделием, производимым на ТПА 5500, стал контейнер для сбора ТБО объемом 1100 литров. В дальнейшем ассортимент контейнеров будет расширен.
Стоимостной объем импорта товаров из стран дальнего зарубежья в июне составил 22,112 млрд долларов. Показатель уменьшился относительно июня 2011 года на 0,5%, относительно прошлого месяца — на 4,2%, свидетельствуют предварительные данные Федеральной таможенной службы (ФТС).
Так, закупки продуктов питания сократились в годовом выражении на 12%, текстильных материалов и обуви — на 5,5%, химической продукции — на 5,2%, тогда как поставки продукции машиностроения выросли на 4,9%.
Компания «Орис» планирует запустить новое производство мощностью 500 тыс. м³ в 2013 году. Сейчас на площадке идут строительные работы. Для оснащения завода закупается оборудование.
Строительство первого цеха мощностью 250 м³ ОСП в год началось в октябре 2011 года. Общая стоимость проекта оценивается в $335 млн. На предприятии будет создано более 500 рабочих мест в Пермском крае.
Проект компании «Орис» направлен на импортозамещение, сейчас плиты ОСП поступают из-за рубежа. Завод будет одним из первых в России. Для производства плит будет использоваться так называемая неликвидная древесина – осина. В производстве будет использоваться сырье из Пермского края и соседних регионов.
Сегодня, 27 июня, Горьковский автомобильный завод, Нижний Новгород, ввел в строй новое предприятие по производству систем выпуска отработанных газов (СВОГ) - выхлопная труба, глушитель, нейтрализатор - по технологии компании Bosal:
Годовая мощность производства СВОГ превысит 300 тыс комплектов, или, в денежном исчислении - около 500 млн руб. Число новых рабочих мест - 60.
Новое производство будет выпускать продукцию в соответствии с требованиями экологического стандарта Евро-3 и Евро-4. Потребителями продукции будет как ГАЗ, так и внешние заказчики. В частности, родукцию совместного предприятия планируется использовать при производстве модернизированных автомобилей ГАЗель-Бизнес и при произвобстве на ГАЗе автомобилей иностранных марок.
Первая продукция нового предприятия:
