-
28 декабря
В декабре холдингом RFP Group запущен в промышленную эксплуатацию завод по изготовлению лущеного шпона производительной мощностью 300 тыс. кубометров в год. Завод построен в рамках создания в городе Амурске Хабаровского края крупнейшего в регионе «Дальневосточного центра глубокой переработки древесины».
Общий объем инвестиций RFP Group в создание нового производства составил около 4,4 млрд рублей. Благодаря заводу в Амурске создано 350 новых квалифицированных рабочих мест, на которые уже трудоустроены жители городов Амурск и Комсомольск-на-Амуре.
По предварительным подсчетам, в 2013 году за счет налоговых отчислений лесоперерабатывающего центра бюджет города Амурска с Амурским районом увеличится вдвое.
«Дальневосточный центр глубокой переработки древесины» — стратегический проект холдинга RFP Group. В 2009 году получил статус приоритетного инвестиционного в области освоения лесов.
Дальнейшее развитие центра предусматривает расширение заводских мощностей линиями по производству сухих пиломатериалов, плит МДФ, технологической щепы и затем – к 2018 году – выход на производство сульфатной целлюлозы.
-
21 ноября
21 ноября в городе Костерёво Владимирской области открылся новый завод по производству ориентированно-стружечных плит ООО «Хиллман Лимитед».
На промышленной площадке бывшего ЗАО НПП «Интехпласт» ООО «Хиллман Лимитед» построило завод по углубленной переработке древесины и выпуску плит OSB. Общий объём инвестиций в реализацию данного проекта составил более 300 млн. рублей. Технологические процессы завода автоматизированы, что обеспечивает высокую производительность труда и качество выпускаемой продукции. В производстве могут использоваться практически все виды древесины.
Конечный продукт глубокой переработки древесины - плиты OSB, применяемые в малоэтажном домостроении, производстве мебели, изготовлении упаковки и тары. В отличие от древесно-стружечных плит, изготавливаемых по традиционной технологии, продукция ООО «Хиллман Лимитед», обладает более высокой степенью жесткости, водостойкости и другими качествами, необходимыми в современном строительстве.
Для стабильной работы предприятию необходимо ежегодно 30 - 40 тыс. куб. м древесины, планируемый выпуск готовой продукции - 20 - 30 тыс. куб. м в год. Планируемое количество новых рабочих мест – 100 человек. В настоящее время на предприятии работает 60 человек.
Создание во Владимирской области новых предприятий относится к числу приоритетов деятельности областной администрации. В 2012 году в регионе открывается 18 новых производств.
-
13 ноября
7 ноября Усть-Ижорский фанерный комбинат, входящий в состав группы СВЕЗА, открыл новый цех. Это цех производства специальных продуктов прирезных форматов для индустриальных клиентов, производителей автомобильного транспорта и опалубочных систем.
Комбинат специализируется на производстве березовой фанеры с учетом индивидуальных требований заказчиков. Новая производственная площадка позволит расширить ассортимент продукции и наиболее полно удовлетворять требования индустриальных клиентов.
- один из цехов Усть-Ижорского фанерного комбината
В новом цехе установили современный форматно-раскроечный центр Schelling австрийского производства. Комбинат и раньше выпускал фанеру нестандартных размеров и со специальной наборкой шпона. Но для изготовления прирезных форматов нам приходилось обращаться к подрядчику
-
07 ноября
На Лесосибирском деревообрабатывающем комбинате № 1 начался второй этап строительства нового лесопильного комплекса. Как сообщили в администрации Лесосибирска, аналогов комплексу с такой технической оснащённостью в России пока нет.
Новый лесопильный комплекс на ЛДК № 1 заменит старый лесозавод без остановки производства. Этот объект позволит улучшить сразу несколько характеристик комбината: увеличить лесопильные мощности на 50%, существенно снизить себестоимость пиломатериалов, повысить качество продукции и конкурентоспособность предприятия, создать дополнительное количество рабочих мест. -
06 ноября
В Тюкалинске местная компания «АС-Лес» наладила производство из отходов лесопильного цеха современных топливных брикетов для печей и каминов. Ими пользуются даже москвичи. Продукт соответствует европейским стандартам.
-
28 октября в поселке Амазар открылась первая очередь Амазарского целлюлозно-промышленного комбината - линия по переработке древесины объемом 100000 м. куб. в год. На запущенной линии задействовано около 80 местных и 160 китайских рабочих.
Это первый этап реализации крупнейшего на Дальнем Востоке инвестиционного проекта по созданию лесопромышленного комплекса. Инвестором является российско-китайское совместное общество с ограниченной ответственностью «Целлюлозно-промышленный комбинат «Полярная». Соглашения о сотрудничестве между провинцией Хэйлунцзян и Читинской областью было подписано еще 16 сентября 2003 года.
В 2011 году объем инвестиций составил около 64 миллионов долларов США.
В декабре 2012 года будут завершены работы по строительству жилого поселка и инфраструктуры.
Проект создания Амазарского лесопромышленного комплекса включает строительство целлюлозного и деревообрабатывающего заводов. Работу над проектной документацией целлюлозного завода, которую выполняет ОАО «СИбгипробум», планируется завершить в марте 2013 года.
Предполагаемый объем инвестиций проекта составит более 22 миллиардов рублей.
-
19 октября
Компания Димет-М приняла участие в выставке UralMetalExpo 2012, проходившей со 2 по 4 октября в Екатеринбурге. На стенде был представлен работающий , а также образцы продукции, которые можно изготавливать по электрохимической технологии.
В станках серии ЭХФ-В1 впервые в мире (подтверждено патентом) один сервопривод использован как для подачи заготовки, так и для создания вибрации в межэлектродном зазоре. Данное решение позволяет значительно снизить трудоемкость изготовления станка, упрощает его обслуживание и делает электрохимические станки конкурентоспособными по ценам по отношению к электроэрозионным.
Электрохимические станки DIMET вызвали неподдельный интерес у посетителей выставки, было задано много вопросов, специалисты компании Димет-М провели несколько подробных консультаций, демонстрируя возможности электрохимической технологии, воплощенные в оборудовании DIMET.
- Электрохимический станок ЭХФ-В1 на выставке в Екатеринбурге
-
16 октября
15 октября в торжественной обстановке в Таганроге Ростовской области завод Лемакс ввел в эксплуатацию новый цех металлообработки, выдана первая продукция.
В цеху установлена автоматическая линия стоимостью в 250 млн руб, созданная итальянской компанией Salvagnini специально по заказу Лемакса. По словам заводчан, на сегодняшний день это первая в России и третья в мире интеллектуальная линия такого уровня:
Линия предназначена для резки, высверливания и гибки металла для автоматического создания корпусных металлоизделий, продукция Лемакса - газовое отопительное оборудование:
-
11 октября
Новый завод «ДОК «Калевала» по производству ориентированно-стружечных плит (ОСП) строится близ поселка Соломенное в городской черте Петрозаводска. Площадь завода более 60 тысяч квадратных метров. Инвестиции в строительство первой очереди составили порядка 180-190 миллионов евро.
Проект реализует российский инвестор - петербургская строительная компания ЗАО «Компакт».
Первый камень в фундамент предприятия был заложен 2 года назад. Запуск первой очереди в пуско-наладочном режиме запланирован на конец этого года
- на заводе установлено самое современное оборудование
-
16 сентября
15 сентября в Голышмановском районе Тюменской области открыт лесоперерабатывающий комплекс совместного российско-американского предприятия ООО "РашФор".
Строительство лесопромышленного комплекса совместно с американской компанией WoodProM началось в 2009 году, общий объем инвестиций составил более 300 млн рублей. На предприятии создано 130 рабочих мест, из них 70 - на заготовке древесины и 60 - на лесоперерабатывающем заводе. Специалистов компания начала готовить на базе Тюменского лесотехнического техникума еще в период строительства завода.
Мощности завода позволяют перерабатывать до 70 тыс. куб. м древесины в год.
Пробное производство начато в июне 2012 года, на полную мощность лесопромышленный комплекс заработает в конце 2012 года. На первом этапе предприятие будет выпускать брус, доску, сухой обрезной и необрезной пиломатериал и топливные брикеты. На втором этапе планируется изготовление погонажных изделий и мебельной фанеры. Большая часть продукции пойдет на экспорт. -
На фото (с сайта предприятия) новый сварочный аппарат ФОРСАЖ-200ПА.
Компактный полуавтомат инверторного типа создали конструкторы . Параметры сварки можно настроить под конкретную деталь и сохранить в памяти аппарата.
Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200ПА – однофазный аппарат широкого применения предназначен для выполнения полуавтоматической и ручной дуговой сварки плавкими штучными электродами. Легкий и компактный (его габариты 475х320х310 мм, вес не превышает 12,5 кг), аппарат обладает широким набором функциональных возможностей и может использоваться как для работы в условиях частных мастерских, так и при проведении различных работ на крупных производствах.
-
Проект «Модернизация цеха лесопиления в п.Кыддзявидзь» входит в федеральный перечень инвестиционных проектов в области освоения лесов. Реализация проекта позволит создать высокотехнологичное производство по переработке древесины, а также даст возможность использовать отходы в энергетических целях.
В настоящее время уже запущено новое оборудование - автоматическая линия сортировки круглого леса, линия пиления. Монтируются линия погонажа и утилизатор древесных отходов.
Как рассказал председатель совета директоров «Лузалес» Николай Семенюк, утилизатор древесных отходов позволяет использовать кору в качестве топлива для работы сушильных камер. В ближайшей перспективе в районе предполагается установить котельные, работающие на древесных отходах.
ООО«Лузалес» - одно из крупнейших лесозаготовительных предприятий Республики Коми. На модернизацию планируется направить 400,0 млн. руб. Планируемый объем выпуска готовой продукции - более 120 тыс.м.куб. в год.
В Республике Коми в федеральный перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов вошло 7 предприятий:
проект по созданию лесоперерабатывающего производства в Троицке-Печорске ООО «Азимут», проект «СТЕП»,направленный на модернизацию и расширение производства ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК», «ЦентроВудКом», ООО «Сыктывкарский промкомбинат», «Лесозавод №1» в Усть-Вымском районе, ООО «ПечораЭнергоРесурс» в Троицко-Печорском районе и ООО «Лузалес» в Прилузском районе.
-
16 августа
Обработанные детали на стенде предприятия
Новая технология уже используется в промышленности для улучшения механических, электрических и химических свойств поверхностных слоев металлических материалов.
Полировка многих деталей сложной формы, таких как штампы, изложницы, металлические зубные протезы является весьма сложной и трудоемкой задачей.
Компания (г. Томск) совместно со специалистами разработала технологию и оборудование для импульсной поверхности металлических материалов и формирования поверхности сплавов.
На предприятии введена в эксплуатацию комплексная лабораторная установка , предназначенная для формирования поверхностных сплавов контролируемого состава. Установка представляет собой источник низкоэнергетических сильноточных электронных пучков, скомбинированный с двумя магнетронными напылительными системами в единой вакуумной камере и позволяет осуществлять напыление тончайших пленок разных материалов на поверхность нужного изделия с последующим жидкофазным перемешиванием материалов пленки и подложки с помощью интенсивного импульсного электронного пучка. При этом толщины формируемых поверхностных сплавов составляют от долей до десятков микрон. -
14 августа
Реализация проекта компании «Азимут» позволит ежегодно выпускать 73 тысячи кубометров пиломатериалов, 10 тысяч кубометров клееного бруса, 5 тысяч кубометров мебельного щита и 7 тысяч кубометров погонажных изделий.
В настоящее время дан старт работе линии сортировки бревна, цеха лесопиления и брикетного производства.
-
08 августа
Лазер на все руки
Все этапы металлообработки теперь можно осуществлять на одном универсальном станке, созданном российскими инженерами.
Оригинальную разработку – многофункциональный лазерный технологический комплекс HTS PORTAL – создали на предприятии (г. Москва – Зеленоград).На нем можно выполнять широкий ряд самых различных операций с возможностью быстрой смены оснастки и переналадки оборудования: контурную резку черных и цветных металлов, жаропрочных сплавов, а также – операции сварки, наплавки, перфорации, гравировки и термообработки. Являясь универсальным решением для автомобильной, авиационной, инструментальной и ряда других отраслей, комплекс также может стать востребованным небольшими предприятиями, мастерскими серийного и мелкосерийного производства.
Найдет применение новинка и на предприятиях опытного и экспериментального производства в самых различных отраслях. Как показывает практика, благодаря своей универсальности и многофункциональности, лазерный комплекс обеспечивает высокую рентабельность и быструю окупаемость при его эксплуатации.
-
27 июля
НПК «Сибирский лес» приступает к производству бакелизированной фанеры и шпона. Бакелизированная фанера обладает жаропрочными и водостойкими свойствами.
С запуском новой производственной линии годовой оборот «Сиблеса» сможет вырасти до 400 млн рублей.
Новый комплекс состоит из 40 станков и рассчитан на выпуск 10 тысяч кубических метров готовой продукции в год. Новую продукцию руководство компании намерено представить не только на местном, но и на европейских рынках.
- монтаж новой линии
Компания «АС-Лес» запускает новый деревообрабатывающий цех. Мощность линии по переработке древесины составляет до 50 м3 в сутки. Число работников увеличится до 40 человек. Объем инвестиций в предприятие по выпуску обрезных пиломатериалов составил более 13 млн руб.Запуск нового производства - второй этап создания деревообрабатывющего комплекса. В сентябре 2011 г. компанией был построен цех по производству топливных брикетов из отходов древесины мощностью производства до 20 тонн в сутки.
-
25 июля
24 июля на «Нововятском лыжном комбинате» открыт цех по производству ориентированно - стружечной плиты.
Директор НЛК Владимир Сысолятин отметил, что производство запускалось и раньше, но в тестовом режиме. Сейчас же - окончательный пуск.
В 2009 году в рамках программы модернизации действующего производства комбинат приступил к реконструкции цеха ДСП, на базе которого и было принято решение организовать также производство ориентированно-стружечной плиты (OSB) – современного строительного материала с улучшенными потребительскими качествами. Особенность производства в том, что данная технология позволяет перерабатывать низкосортную древесину.
-
Компания "Октябрьское ЛПУ" (Иркутская обл.) в конце июня запустила лесопильную линию Wravor (Словения) мощностью более 43 тыс. м3 пиломатериалов в год.
Линия состоит из двух ленточных пилорам, а так же одного многопильного и двух кромкообрезных станков. При двухсменной работе на новом оборудовании задействовано около 40 сотрудников. Оборудование может производить до 60 м3 пиломатериалов в смену.
-
09 июля
Компания «Илим Тимбер» запустила 2 новые линии по производству шпона на заводе «Илим Братск ДОК» (Иркутская обл.).
Новое оборудование установлено в рамках масштабной модернизации предприятия и позволит увеличить объемы производства со 160 до 200 тыс. м3 товарной фанеры в год с сокращением затрат на сырье и повышением качества выпускаемой продукции.
-
Компания «Орис» планирует запустить новое производство мощностью 500 тыс. м³ в 2013 году. Сейчас на площадке идут строительные работы. Для оснащения завода закупается оборудование.
Строительство первого цеха мощностью 250 м³ ОСП в год началось в октябре 2011 года. Общая стоимость проекта оценивается в $335 млн. На предприятии будет создано более 500 рабочих мест в Пермском крае.
Проект компании «Орис» направлен на импортозамещение, сейчас плиты ОСП поступают из-за рубежа. Завод будет одним из первых в России. Для производства плит будет использоваться так называемая неликвидная древесина – осина. В производстве будет использоваться сырье из Пермского края и соседних регионов.
