Завод нефтяного и химического машиностроения «Зенит» в настоящее время имеет технически оснащенную базу общей площадью 25000 кв.м. в г. Димитровграде. Два года назад в г.Ульяновске был открыт филиал  завода на территории промышленной зоны «Заволжье» площадью 60000 кв.м.

• 

В целях увеличения производственных мощностей руководство предприятия планирует вложить порядка 800 млн рублей на развитие филиала завода на территории промышленной зоны «Заволжье».

В настоящее время на заводе работает более 600 человек, к 2013 году будет создано еще 200 рабочих мест. ООО «Зенит-Химмаш» является одним из самых динамично развивающихся предприятий региона. На заводе производится 7320 тонн металлических изделий в год.

• 

фото

В 2012 году началась реализация федеральной программы обновления парка сельскохозяйственной техники по лизинговой схеме через ОАО «Росагролизинг», которая рассчитана на три года. В текущем году Оренбургской области было выделено 465 млн. рублей, что позволило принять в ней участие более 150 сельскохозяйственным товаропроизводителям области из 27 районов.

• 

По состоянию на 1 ноября, в рамках программы получено 127 тракторов, 56 зерноуборочных комбайнов, 1 кормоуборочный комбайн и 31 единица прочей техники и оборудования. По предварительным данным на 2013 год, квота Оренбургской области будет увеличена, реализация второго этапа программы начнется с января.

В литейном цехе №4 головного предприятия научно-производственной корпорации "Уралвагонзавод" принят в эксплуатацию новый стержневой участок. Его запуск является первым этапом в масштабной модернизации цеха, которая в дальнейшем продолжится монтажом смесеприготовительного участка и формовочной линии. 

• 

Современный роботизированный стержневой комплекс немецкой фирмы "Laempe" по расчётам обеспечит объёмы выпуска в размере 25 000 вагонокомплектов в год. Благодаря его запуску, процесс изготовления стержней станет более быстрым, точным и стабильным, а значит, в разы повысится производительность цеха и улучшится качество продукции.

Комплекс включает в себя пять стержневых машин. В их числе стержневая машина LFB 50, которая способна одновременно обеспечить выпуск 4 стержней большого объёма - до 65 литров. Кроме того, две стержневых машины LFB 25 (объем стержней 25 литров) и две - LL 10 (объем стержней 10 литров).

Новый сборочно-сварочный цех Тверского вагоностроительного завода (ТВЗ) создан на территории ОАО "Центросвармаш". Главная задача подразделения – наладить работу на участке сборки боковин двухэтажных вагонов, выпуск которых начнется в 2013 году.

На площадях, которые вагоностроительный завод арендует у ОАО "ЦСМ", созданы шесть производственных участков. Они занимаются изготовлением аккумуляторных боксов, рам тележек метрополитена, труб отопления вагона и оребреных труб, сборкой рамок и панелей потолков, сборкой боковин серийных вагонов и вагонов специального назначения, а также термической обработкой и очисткой узлов. 

• 

— Цель объединения участков в полноценный цех – оптимизация управления ими. Раньше они находились в составе различных структурных подразделений ОАО «ТВЗ», что, безусловно, отражалось на их управляемости и на скорости решения различных вопросов, — комментирует начальник сборочно-сварочного цеха Сергей Лепшов.

В городе Дагестанские Огни реализуется инвестиционный проект «Модернизация цеха узкогорлой тары и строительство нового цеха по производству стеклотары, отвечающей евростандартам», инициатором которого является ООО «Дагестан Стекло Тара».

Стоимость проекта – 935 млн рублей. Реализация проекта ведется на действующих площадях ООО «Дагестан Стекло Тара». В настоящее время реализован первый этап проекта: построен цех по производству стеклотары, отвечающей евростандартам, и приобретено оборудование по производству качественной стеклобутылки стоимостью в 10 млн евро и мощностью  134 млн штук в год.

Две линии запущены сравнительно недавно. Одна настроена на узкогорловую продукцию, другая -на производство банок и баллонов.

• 

Первый этап был полностью финансово обеспечен за счет кредитных средств, предоставленных ОАО АКБ «Инвестторгбанк» и ЛББВ Банк Чехии. Создано 135 новых рабочих мест.

Ведется активная работа по привлечению финансирования на реализацию второго этапа проекта.

В октябре 2012 на заводе INDESIT (г. Липецк) прошел запуск новой термоформовочной линии для производства внутренних шкафов холодильников компании COMI. Активное участие в проекте принимали специалисты компании ООО «АМИПА».

INDESIT является итальянской машиностроительной компанией, одним из крупнейших производителей бытовой техники в Европе, а ее завод в Липецке – крупнейший производитель холодильников в РФ и СНГ с объемом производства более 1.5 млн. холодильников в год.

• 

Линия термоформовки COMI Super Line New Generation представляет собой новый шаг в технологии термоформования. Версия «New Generation» отличается высокой производительностью (макс. 180 изд./час) при сохранении высочайшего качества готового изделия. Линия состоит из 5 рабочих станций: двойная автоматическая загрузка, предварительный нагрев, фрагментарный окончательный нагрев, формование под давлением, автоматическая разгрузка

По состоянию на 10 октября всеми категориями хозяйств куплено свыше 350 единиц различных марок тракторов, 164 зерноуборочных, 15 свеклоуборочных и 14 кормоуборочных комбайнов, 14 мощных свеклопогрузчиков «Ропа», а также 33 грузовых автомобиля, 139 единиц современной почвообрабатывающей и почти 70 единиц посевной техники на общую сумму в 2 млрд. рублей.

• 

А за период с 2006 по 2011 год её получено на сумму более 12,5 миллиарда рублей, В том числе приобретено 1862 новых трактора, 897 зерноуборочных комбайнов, 198 кормоуборочных комбайна и целый ряд другой сельскохозяйственной техники.

Постепенно, но планомерно идет обновление машинного парка на ОАО «Бийский механический завод». Как сказал директор завода Валерий Плотников, объемы этого года по выпущенной продукции увеличились по сравнению с 2011 годом практически в 1,5 раза, появились новые виды продукции, а значит, необходимо расширять и оборудование и его возможности.

• 

— Запустили новую печку, установили новый токарный станок с ЧПУ, — говорит Валерий Иванович. — Совершенно новое оборудование, «нулевое». Сейчас тендеры подтягиваем под это оборудование из Заринска, от буровиков…

• 

 

В октябре 2012 года компанией ООО «Энергокапитал-Инжиниринг» завершен первый этап широкомасштабной трехлетней программы по реконструкции сетей электроснабжения в Кемеровской области для ООО «КЭнК» (Кузбасская энергосетевая компания).

В рамках программы со значительным опережением сроков силами ООО «Энергокапитал-Инжиниринг» реконструировано более 23 крупных распределительных пунктов и трансформаторных подстанций в Прокопьевске, Шерегеше, Полысаево, Мариинске, Топках, Таштаголе, Кисилёвске, Осинниках и других населенных пунктах Кузбасса. Введено в эксплуатацию 3 новых распределительных пункта блочно-модульного типа в утепленном корпусе в Осинниках и Шерегеше.

Все реконструированные объекты полностью укомплектованы современным надежным оборудованием, разработанным инженерно-техническим департаментом ООО «Энергокапитал-Инжиниринг». Поставленное оборудование изготовлено на базе вакуумных выключателей «Evolis» компании «Schneider Electric», а релейная защита «БЗП» разработана новосибирским научно-производственным предприятием «Микропроцессорные технологии».

Инновационные решения производства ООО «Энергокапитал-Инжиниринг», применяемые в высоковольтных ячейках, получили высокую оценку в Кемеровских электрических сетях и рекомендованы к применению на остальных реконструируемых и вводимых в эксплуатацию объектах электроснабжения Кузбасса.

2 ноября 2012 г. введена в промышленную эксплуатацию установка вакуумирования стали в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) Уральской Стали (входит в Компанию «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»).

На установке вакуумирования планируется обрабатывать до 1,2 млн. тонн жидкой стали в год, в том числе для производства штрипсов, толстолистового, конструкционного проката, трубной заготовки, а также непрерывнолитой круглой заготовки. Кроме того, установка позволит освоить производство штрипсов из стали высокого класса прочности (Х80–Х100).

31 октября в Гусь-Хрустальном состоялся торжественный запуск модернизированных производственных мощностей высокотехнологичного производства ОАО «ОСВ Стекловолокно».

Объем инвестиций в проект составил более 2 млрд рублей. 

• 

Предприятие с 2007 года входит в состав компании OWENS CORNING (США) ‑ мирового лидера по производству и переработке стекловолокна. Продукция предприятия используется в строительстве и медицине, машино- и приборостроении, автомобилестроении, в энергетическом и авиакосмическом комплексах.

В 2012 году во Владимирской области планируется ввести в рабочий режим 17 новых производств, на которых создается 1653 рабочих места. Объем инвестиций в реализацию этих проектов составит около 6,5 миллиарда рублей.

Производственная площадка в Луховицах прошла путь от резкого спада к новым заказам. Смотрим, как восстанавливали выпуск самолётов и загружали мощности.

• 

Рост производства проводится в интересах иностранных заказчиков и Министерства обороны России. Убедиться в этом удалось в ходе выездного заседания комитета Госдумы по обороне в подмосковных Луховицах. 

Производственный комплекс корпорации «МиГ» в советские времена был рассчитан на выпуск сотен истребителей в год, но к началу 2000-х годов предприятие практически перестало собирать новые самолеты. Сегодня завод в Луховицах переживает второе рождение, связанное с освоением новых технологий и увеличением выпуска самолетов. В перспективе он должен стать самым современным авиазаводом полного цикла в европейской части России. Часть цехов еще заполняют зеленые токарные станки. Но рядом, через стенку, уже совсем иная картина: чистенький цех, новейшие цифровые станки-роботы, обрабатывающие детали будущих самолетов. Молодые рабочие в фирменных спецовках.

 

 

• 

В рамках программы «По улучшению экологической составляющей» на головном предприятии корпорации «УВЗ» подходит к завершению реконструкция первой очереди общезаводских очистных сооружений. Идёт замена устаревшей технологии на современную, использование которой позволит не только в разы снизить негативное воздействие на окружающую среду, но и обеспечит производство оборотной водой, соответствующей по параметрам технической.

• 

 

Корпорация ЭЛАР завершила проект по оцифровке особо ценных книг из фонда Фундаментальной библиотеки Санкт-Петербургского государственного медицинского университета им. академика И.П. Павлова. Об этом сообщает пресс-служба компании. Работы проводились для обеспечения сохранности изданий и организации доступа к редким книгам.

Обработанный информационный ресурс представляет собой редкие медицинские книги XVI - XVII веков. Среди них – известная работа восточного учёного и врача Авиценны "Канон врачебной науки", изданная в 1555 году в Венеции. Старинные издания были оцифрованы на оборудовании ЭЛАР ПланСкан серии "С", предназначенного для бережного сканирования фолиантов.

Фундаментальная библиотека СПбГМУ основана в 1897 году благодаря книжным дарам известных ученых-медиков. На данный момент фонд редких книг составляет более 4 000 экземпляров на русском и иностранных языках. Среди них издания, принадлежавшие И.М.Сеченову, книги с автографами И.П.Павлова, С.П.Боткина, К.А.Тимирязева и др. В прошлом году корпорация ЭЛАР реализовала проект по ретроконверсии каталога Фундаментальной библиотеки вуза.

Аптечная сеть "Ригла", один из ведущих фармритейлеров в РФ, открыла в Екатеринбурге первую в своем роде и уникальную для России роботизированную аптеку, говорится в сообщении компании. (На самом деле, это уже не первая в России роботизированная аптека - так, еще в  сентябре прошлого года в Москве открылась роботизированная аптека "Эвалар" - прим. nanonews)

• 

Роботизированное хранение стало оптимальным решением для аптеки с большим оборотом и трафиком, отмечают в компании. Система существенно повысила скорость обслуживания в аптеке - заказ собирается за 10-15 секунд и по ленте доставляется на кассу. Плановый оборот аптеки - около 20 миллионов рублей в месяц.

"Для обслуживания такого товаропотока необходимо достаточно много фармацевтов и провизоров, дефицит которых сегодня ощущается как в Екатеринбурге, так и в целом по стране. Роботизированная система позволяет уменьшить количество сотрудников аптеки в два раза: если раньше в аптеке работало 10 человек, то сейчас - 5", - поясняется в сообщении.

• 

 

Не так давно на участке около поселка Улахан-Ан Хангаласского улуса (Якутия) была произведена установка опор линий электропередачи (ЛЭП), изготовленных из композитных материалов. Ожидается, что эта инновация России в скором времени будет применяться повсеместно. Строительные работы были осуществлены в рамках опытно-конструкторской работы, организатором которой выступило Управление инновационного развития «Якутскэнерго». 

 ОАО «РВК» и АИРР определили ТОП-30 рейтинга «ТехУспех»

ОАО «РВК» совместно с Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере, Фондом инфраструктурных и образовательных программ «РОСНАНО» и ОАО «Российский Банк поддержки малого и среднего предпринимательства» (МСП Банк) завершили формирование рейтинга «ТехУспех», целью которого было выявить и показать широкой публике лучшие российские инновационные компании. Ассоциация инновационных регионов России (АИРР) выступила оператором по его составлению.

• 
• Компьютерный томограф рентгеновский – КТР (16-срезовый) - произведен НИПК «Электрон»

В рейтинге приняли участие наиболее быстроразвивающиеся инновационные и высокотехнологичные компании России. Участниками рейтинга стали компании-поставщики высокотехнологичной продукции как на внутренний, так и на зарубежные рынки. Обороты многих компаний достигают сотен миллионов и миллиардов рублей в год. В рейтинг вошли компании из разных сфер: разработчики и производители авиационной аппаратуры для радиосвязи воздушных судов различных типов, фармацевтические предприятия, ИТ-компании, крупные региональные провайдеры телекоммуникационных услуг и многие другие.

• 

 

В Институте органической химии имени Н.Д. Зелинского открылся и начал работать Международный аналитический центр. В его создании приняли участие немецкий производитель Analytik Jena AG и российская компания «Интерлаб». В отремонтированных комнатах институтской лаборатории собрано уникальное и самое современное на рынке аналитическое спектроскопическое оборудование стоимостью несколько сотен тысяч евро.

В частности, в центре установлен мультиэлементный анализатор multi EA 5000 для исследования суммарных параметров содержания серы, углерода, азота и хлора. Здесь же введен в эксплуатацию атомно-абсорбционный спектрометр с источником сплошного спектра contrAA 700, позволяющий одновременно определять в исследуемых образцах более 70 элементов периодической системы Д.И. Менделеева. К этому прибору прилагается уникальная приставка для прямого анализа твердых проб SSA 600. «На рынке измерительного оборудования у этого прибора нет аналогов», – говорит президент компании «Интерлаб» Александр Веденин.

• 

Российские ученые совершили прорыв в области оптической печати, предложив инновационный тип литографии высочайшего разрешения — электрохимическую рентгеновскую литографию.

Исследователи факультета наук о материалах МГУ имени Ломоносова во главе с Андреем Елисеевым опубликовали в журнале Angewante Chemie работу, посвященную оптической бесконтактной печати нового поколения (метода формирования на поверхности подложки электронных схем и наноструктур), которая должна стать ответом на вызов, брошенный производителями микроэлектроники.

В своем стремительном развитии микроэлектроника сталкивается с массой технологических проблем, и одна из них — совершенствование видов литографии, необходимое для дальнейшего уменьшения размеров электроэлементов.

Интервью с директором Физико-технического института им. А. Ф. Иоффе, член-корреспондентом РАН Андреем Забродским

 

России нужны крупные НИОКР-проекты. А для их осуществления необходимы организации, обладающие соответствующими кадровыми и инфраструктурными ресурсами. У нас таких осталось немного.

• 

 

Длинный тускло освещенный коридор старого советского НИИ, с обеих сторон бесконечная череда встроенных стенных шкафов. Мой провожатый открывает несколько из них, не с первой попытки угадывая нужную дверцу. За ней оказывается короткий темный буфер и глухая дверь. Он подносит электронный пропуск, и мы из сумрака коридора попадаем в ярко освещенную суперсовременную лабораторию. Приветствуя нас, со своего места подпрыгивает вышколенный охранник. Это не декорации фантастического фильма, а настоящий научно-технический центр в Физико-техническом институте им. А. Ф. Иоффе. В нем сейчас заканчивается монтаж технологической линии по полному циклу производства солнечных модулей — уменьшенной копии завода. Производство непростое: оно включает в себя и чистые помещения, и обеспечение безопасности при работе с боевыми отравляющими веществами. НТЦ обошелся почти в 2 млрд рублей. А возник он благодаря готовности Физтеха доводить свои фундаментальные разработки до внедрения в производство.