-
Омский НПЗ (фото с сайта предприятия)
Всемирная ассоциация нефтеперерабатывающих компаний (WRA) признала «Газпром нефти» лучшим нефтеперерабатывающим заводом России и стран СНГ в 2012 году.
Награждение состоялось на XVI Ежегодном круглом столе «Нефтепереработка и нефтехимия в России и странах СНГ», который прошел в Риме. В мероприятии приняли участие более 300 руководителей крупнейших компаний нефтегазового сектора из 36 стран.
-
Репортаж Славы Степанова
— предприятие железнодорожного машиностроения, расположенное в г. Верхняя Пышма в 7 км. от Екатеринбурга. Принадлежит группе Синара и концерну Siemens AG. Завод выпускает грузовые магистральные электровозы постоянного тока с коллекторным тяговым приводом "СИНАРА" (2ЭС6) и грузовые магистральные электровозы с асинхронным тяговым приводом "ГРАНИТ" серии (2ЭС10). Ведется подготовка к производству новых электропоездов "Ласточка" для зимней олимпиады в Сочи. Основной потребитель продукции — ОАО "РЖД".
Производственный комплекс рассчитан на выпуск 120 грузовых локомотивов в год. Состоит из 17 участков по механообработке металла, формированию колесных пар, сварке, сборке и испытанию основных блоков и комплектующих электровозов, их покраске и сушке.
-
12 декабря
12 декабря состоялась торжественная церемония запуска нового кирпичного завода в Кировском районе Ленинградской области. Новый кирпичный завод Группы ЛСР станет крупнейшим производителем кирпича в России.
Проект реализован на участке общей площадью 34 га, площадь самого производственного комплекса – 7,2 га. Объем инвестиций в проект составит около 10 млрд рублей.
Запущена линия по выпуску поризованного кирпича мощностью до 120 млн шт. усл. кирпича в год. К середине 2013 года планируется ввести еще одну линию, производящую либо клинкерный кирпич и керамическую плитку с мощностью до 25 млн шт. усл. кирпича в год, либо - лицевой кирпич с мощностью до 40 млн шт. усл. кирпича в год. Монтаж оборудования для второй линии начнется весной 2013 года.
В дальнейшем предусмотрено открытие третьей линии. Общая мощность завода составит 160 млн. шт. усл. кирпича в год.
-
11 декабря
В Волгограде успешно завершен инвестиционный проект по созданию современного завода промышленных газов. Высокотехнологичное предприятие «Праксэа» по выпуску газообразных и жидких продуктов, в том числе кислорода, азота и аргона, работает на промышленной площадке ОАО «Каустик».
Производственная мощность завода составляет 350 т. газов в сутки. На реализацию проекта инвесторы направили более 50 млн. долларов.
Энергоэффективные технологии, применяемые на новом заводе, позволят сократить потребление энергоресурсов на 30%, что приведет к снижению себестоимости выпускаемой продукции. Кроме того, как пояснил директор по производству ОАО «Каустик» Николай Степанов, теперь на предприятии существенно возросли запасы промышленных газов, что делает химическое производство более стабильным и безопасным.
Промышленные газы высокой степени очистки применяются не только в химической промышленности, но и в металлургическом производстве, медицине, при хранении пищевых продуктов, выполнении сварочных работ и т.д. Продукцию нового завода будут поставлять на предприятия Волгоградской, Воронежской, Саратовской, Астраханской и Ростовской областей.
-
11 декабря стартовала серийная сборка автомобилей на Волжском автозаводе. Японская новинка будет производиться на новой сборочной линии B0, где до этого момента выпускали только универсал .
Как говорится в сообщении автопроизводителя, на этой линии будет производиться пять моделей автомобилей трех брендов – Lada, Nissan и Renault. Напомним, что линия B0 была построена совместными усилиями "АвтоВАЗа" и альянса Renault-Nissan. Инвестиции в этот проект составили около 400 млн евро. Четверть суммы предоставил "АвтоВАЗ". Еще четверть внес Nissan. Оставшиеся средства инвестировали французы.
-
Агрегированный рост производства в трех машиностроительных отраслях по итогам девяти месяцев 2012 года составил почти 10% - лучший показатель среди всех отраслей промышленности.
-
11 декабря
В Дивногорске начало работу предприятие по глубокой переработке полимерных отходов с производством из них древесно-полимерных изделий.
Как пояснил глава ООО «Дивногорский завод полимерных изделий» Анатолий Бекмурзаев, особенностью проекта является совмещение переработки твердых бытовых отходов с производством конечного продукта: «Древесно-полимерное литьё — это новое технологическое решение, и при этом экологичное — все процессы происходят по замкнутому циклу. Реализация этого проекта позволит решить проблему экологической ситуации в Красноярске и других городах края и одновременно получить дешевую продукцию из вторсырья — древесно-полимерные композиты».
Продукция этого завода может использоваться в строительстве, мебельном производстве, упаковке. У завода уже есть контракты, и с начала своего создания предприятие продало свою продукцию на сумму свыше 700 тыс. руб.
-
10 декабря
Завод тарных изделий /ЗТИ, Самара/ начал строительство производства полиэтиленовой тары в Новосибирске, сообщает пресс-служба предприятия. Завод будет построен в рамках новосибирского промышленно-логистического парка /статус резидента получен в апреле 2012 года/.
Проект предполагает полный цикл производства полиэтиленовой тары вместимостью от 1 литра до 220 литров, в дальнейшем - до 1000 литров. Ассортимент продукции планируется из 25-30 позиций.
Основные мощности нового производства будут запущены во второй половине 2013 года. Инвестиции в проект оцениваются 450 млн рублей. В дальнейшем предполагается создание второй очереди новосибирского предприятия - производства стальной упаковки.
Продукция новосибирского завода будет поставляться в Сибирский федеральный округ, на Урал, Дальний Восток и в Казахстан, что существенно сократит транспортные расходы головной компании.
ООО "Завод тарных изделий" создано в 2000 году, является производителем промышленной полиэтиленовой тары; доля в производстве РФ - 24 %.
-
10 декабря
7 декабря в городе Богданович Свердловской области открылась новая производственная линия утеплителей, чья продукция в скором будущем не только потеснит уральских конкурентов, но и обеспечит растущий строительный рынок региона. Теперь Среднему Уралу не придется завозить утеплители из других регионов страны.
Богдановичский завод минераловатных плит был запущен в тестовом режиме еще в мае этого года. За полгода специалисты проверили работу итальянского оборудования и оперативно устранили все недочеты. Уже в октябре завод вышел на свою производственную мощность: 50 тонн в день.
Предприятие возродилось на базе местного завода ЖБИ: здесь была проведена реконструкция и установлено оборудование последнего поколения. Для застройщика и владельца завода – компании «Атомстройкомлекс» – это уже одиннадцатое предприятие. Завод обошелся инвесторам в 50 млн долларов. Создано 200 новых рабочих мест.
-
В Калужской области состоялось торжественное открытие роботизированной фермы в крестьянском (фермерском) хозяйстве Александра Саяпина. Данное хозяйство является участником ведомственной целевой программы развития семейных животноводческих ферм на базе крестьянских (фермерских) хозяйств Калужской области на 2012-2014 г. Проект реализуется в Мосальском районе Калужской области.
Для реализации проекта администрацией района предоставлено 500 га сельхозугодий и помещение для организации цеха по переработке молока в г. Мосальске. В рамках проекта построена семейная молочная ферма на 140 коров и ведется строительство цеха по переработке молока на 12 тонн в сутки. Планируемый срок сдачи цеха в эксплуатацию - первый квартал 2013 года.
Производственные помещения фермы оснащены установками роботизированного доения коров "Астронавт". Это в целом новый стиль управления фермой, поскольку все полномочия от людей переходят к роботам.
Ферма Александра Саяпина стала третьей роботизированной фермой, открытой в Калужской области за год.
В ближайшее время в Калужской области планируется ввод в эксплуатацию еще более 20 роботизированных ферм с 1, 2 и 4 доильными роботами. Таким образом, регион выйдет на первые места в стране по оснащенности сельского хозяйства инновационным высокотехнологичным оборудованием.
-
3 декабря в поселке Магистральный на Левобережье Омска заработал третий хлебозавод компании «Хлебодар». Его площадь — 4 261,1 кв. м. Инвестиции в проект составили 300 млн рублей, в том числе в оборудование — 100 млн рублей. Завод оснащен современным итальянским и немецким автоматизированным оборудованием.
Пока запущена только одна производственная линия, за один день здесь производят 11 тонн продукции. В перспективе завод будет работать на полную мощность, выпуская до 60 тонн хлеба за одну смену. -
07 декабря
Единственная североосетинская нефтекомпания "Алания-Ойл" впервые в истории республики приступила сегодня к добыче нефти в промышленных масштабах.
Как отметил гендиректор компании Владимир Гутиев, качество осетинской нефти соответствует эталонной марке Brent. Как передаёт РИА Новости, он также добавил, что, являясь компанией законченного цикла, "Алания-Ойл" планирует полученную нефть перерабатывать в высококачественное топливо для внутреннего рынка Северной Осетии.
На сегодняшний день компания занимается разработкой трёх нефтяных месторождений на территории республики - Коринского, Ахловского и Заманкульского. По данным специалистов, общий объём промышленных запасов нефти этих месторождений, превышает 10 млн т, а вместе с перспективными запасами, требующими дополнительных геологоразведочных работ, более 25 млн т. При этом 5 млн т приходятся на Ахловское и Заманкульское месторождения. Извлекать нефть сегодня начали именно на последнем месторождении, объёмы составляют более тысячи баррелей в сутки. При этом планируется через два года довести объём добычи сырья до 1 млн баррелей в год. -
07 декабря
6 декабря в поселке Комсомольский Чамзинского района в торжественной обстановке было запущено новое производство – завод гипсовых вяжущих и изделий из них. Завод гипсовых вяжущих был построен за два года, общий объем инвестиций в новое производство составил более 3,5 млрд. рублей. На четырех производственных линиях будет занято более 150 человек. После выхода на проектную мощность завод будет выпускать почти 15 % от общего объема производимых в стране гипсовых вяжущих.
Новый завод является структурным подразделением ООО «Магма», которое, в свою очередь, входит в группу «Мордовцемент». Динамичное развитие, эффективная маркетинговая политика позволили группе добиться высоких результатов и занять устойчивые позиции на российском и зарубежном рынках. По объемам производства «Мордовцемент» занимает сегодня второе место в стране после такого промышленного «монстра», как «Евроцемент».
Ввод в эксплуатацию нового завода предложит на рынок строительных материалов пазогребневых плит-560 тыс.кв.м. в год, гипсокартонных листов - 30 млн.кв.м. в год, гипсовых вяжущих для производства гипсокартонных листов и пазогребневых плит (строительного гипса)-100 тыс.тонн в год, гипсовых вяжущих для производителей ССС и отраслей (в номенклатуре)- 90 тыс. тонн в год.
-
07 декабря
ОАО «Дальлеспром» (г. Амурск, Хабаровский край, входит в состав RFP Group) в рамках проекта «Создание Дальневосточного центра глубокой переработки древесины» запустило в промышленную эксплуатацию завод по изготовлению лущеного шпона.
Завод по изготовлению лущеного шпона мощностью 300 тыс. м³ в год станет первым звеном в создающемся комплексе «Дальневосточного центра глубокой переработки древесины». К открытию завода будет создано 263 новых рабочих места для жителей Амурска. Ожидается, что по итогам 2013 года налоговые платежи предприятия в краевой бюджет составят порядка 70 млн рублей.
Дальнейшее развитие центра предусматривает расширение заводских мощностей линиями по производству сухих пиломатериалов, плит МДФ, технологической щепы и затем – к 2018 году – выход на производство сульфатной целлюлозы.
-
07 декабря
В ОАО «Каменскволокно» (Каменск-Шахтинский) состоялся торжественный запуск нового и во многом уникального производства ― высокопрочных полиолефиновых пленочных нитей. Благодаря открытию новой производственной линии, создано 30 рабочих мест.
По словам генерального директора ОАО «Каменскволокно» Владимира Лакунина, на новом участке производства мощностью 3800 тонн в год установлено немецкое оборудование, сделанное по специальному заказу донской компании. -
06 декабря
На автозаводе ГАЗ запущено производство полного цикла автомобиля "Шкода Йети". Она будет осуществляться в трех отремонтированных и оснащенных самым современным оборудованием цехах Горьковского автомобильного завода, где когда-то производились такие автомобили, как "Победа", "Волга-3111" и "Волга Сайбер".
Полный цикл производства автомобиля включает сварку кузова, окраску и сборку, до этого момента производство ŠKODA Yeti осуществлялось на ГАЗе методом крупноузловой сборки.
6 декабря со сборочного конвейера компании "Шкода" сошли первые "Шкоды Йети", собранные по методу производства полного цикла. По словам руководства компании, на первом этапе в течение четырех недель выпуск авто этой модели будет производиться в количестве 70-80 штук в день. А после 20 недель работы и отладки конвейера будет произведен выход на полную мощность с производством 440 автомобилей за трехсменную работу в сутки.
Соглашение между «Группой ГАЗ» и Volkswagen Group Rus было подписано в 2011 году. Соглашение сроком на 8 лет предусматривает контрактную сборку на ГАЗе автомобилей VOLKSWAGEN и Škoda: Škoda Yeti, VOLKSWAGEN Jetta и Škoda Octavia. Общий объем производства составит 110 тысяч автомобилей в год.
Сумма инвестиций в проект составляет 300 миллионов евро. Данные средства направлены на модернизацию мощностей ГАЗа по выпуску легковых автомобилей и на новое оборудование, соответствующее специфике выпускаемой продукции.
В рамках подготовки реализации совместного проекта «Группы ГАЗ» и Volkswagen Group Rus на ГАЗе в феврале 2012 года был открыт Центр обучения, где рабочие предприятия на практике осваивают лучшие технологии автомобильной индустрии.
-
06 декабря
Создание этого производства обусловлено, прежде всего, потребностью на строительных объектах ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России» в высококачественных ПВХ конструкциях.
В следствии чего, было принято решение создать в Хабаровске на базе филиала дополнительное производство. Основными видами деятельности филиала «УПТК №724» являются производство алюминиевых дверных и оконных блоков, витражей, раздвижных систем, оконных и дверных блоков из ПВХ, алюминиевых вентилируемых фасадов. -
05 декабря
Система добровольного доения коров, разработанная голландской компанией «Lely», появилась в России совсем недавно, но уже успела хорошо зарекомендовать себя. Одно из главных отличий роботизированного доения от традиционных способов заключается в том, что как нельзя лучше соответствует естественному поведению коров и полностью исключает присутствие человека. Кроме того, оборудование позволяет обеспечивать высочайшее качество молока.
В ОАО «Совхоз «Червишевский» Тюменской области реализован пилотный проект по запуску роботизированной системы добровольного доения производства компании Lely. Аграрии получили поддержку областного бюджета в приобретении современного доильного оборудования.
Система состоит из двух блоков, каждый из которых рассчитан на 150 голов скота. Как рассказал директор ОАО «Совхоз «Червишевский» Сергей Григорьев, дойное стадо его предприятия насчитывает 1150 голов.
-
Компания Norwood, российское подразделение компании Norvik Timber Industries, 26 ноября приступила к выпуску пиломатериалов на новом лесопильном заводе в Сыктывкаре (Республика Коми).
- Завод Norvik Timber в республике Коми
“Мы приобрели бывшую в употреблении лесопильную линию в Норвегии летом 2011 г. и за 15 месяцев доставили оборудование в Сыктывкар и построили новый завод," - рассказал управляющий директор Norwood Александр Панюков.
Лесопильный завод будет производить около 90 тыс. м3 пиломатериалов в год. Продукция будет продаваться на рынках стран СНГ а так же поставляться для дальнейшей обработки компании Byko-Lat (Латвия), являющуюся частью Norvik Timber Industries.
“В Коми хорошее качество древесного волокна и доступность сырья, и новый лесопильный завод стратегически важен для движения группы вперед”, заявил Сампса Аувинен, генеральный директор Norvik Timber Industries.
Кроме лесопильного завода, в структуру компании Norwood входят два лесозаготовительных предприятия, расположенных в республике Коми.
-
05 декабря
Домостроительный комбинат стоимостью 4 миллиарда рублей в Октябрьском сельском районе запустила компания ООО "Ирдон" (входит в группу "Евродон").
Строительство предприятия началось в мае нынешнего года, а уже через полгода производство введено в промышленную эксплуатацию. Комбинат применяет самые современные инновационные технологии, востребованные в жилищном строительстве.Здания, сконструированные из панелей «Ирдон», могут быть использованы при решении многих задач. Это и строительство детских садов, нехватка которых ощущается в области, и возведение малоэтажных поселков, в том числе недорогого, но комфортного жилья на селе. Производственная мощность комбината – 100 тысяч кв. метров в год.
