-
Проектная компания РОСНАНО «Препрег — Современные композиционные материалы» запустила первую очередь производства тканей для композиционных материалов на основе углеродного волокна на территории инновационного развития «Москвич». Общий бюджет проекта составляет 3,46 млрд рублей.
23 ноября
Источник фото:
«Постепенно мы должны переходить к тому, чтобы на бывших промышленных предприятиях, которые сейчас вообще не используются или используются не по назначению, возникали такие высокотехнологичные производства с хорошей зарплатой, с хорошей доходной базой, с хорошими налогами в бюджет города. Это будущее промышленности Москвы», — сказал на церемонии запуска Сергей Собянин.
Источник фото:
«У нас сегодня особенный пуск. Если внимательно посмотреть, то из тоненьких ниточек формируется ткань. Вроде бы ничего особенного, но эта ткань после пропитки способна держать механическую нагрузку в десятки раз более высокую, чем высокопрочные образцы современной стали, — отметил Анатолий Чубайс. -
22 ноября
Источник фото:
Аспирант Дагестанского Технического Госуниверситета Шихнаби Набиев знает, как снизить затраты на производство гибких солнечных батарей. Молодой ученый вместе с профессором кафедры физики ДГТУ Микаилом Вердиевым разработал безвакуумную технологию нанесения нанопокрытий на поверхности.
Воплощение его задумки в жизнь позволит получить покрытия наноразмерной толщины в условиях атмосферного давления. Это до десяти раз снизит затраты на производство гибких солнечных батарей.
Свою научную работу Шахнаби представил в Москве на четвертом международном форуме молодых ученых в области нанотехнологий. В номинации «Нанотехнологии и зеленая энергетика» аспирант занял третье место. -
18 ноября
Новая линия по производству элементов сборно-монолитного каркаса зданий, , позволит ускорить процесс постройки жилья в три раза и сделает его доступнее.
Новая система домостроения - одна из лучших в России и впервые будет применяться в Приморье. Благодаря новой технологии, строительство каждого этажа будет вестись в три раза быстрее. Это уже доказали примеры использования подобной системы в других городах страны.
Кроме того, новая технология производства каркасов зданий уменьшает количество расходуемого металла и бетона, а это выгодно отражается на себестоимости строительства.
В настоящее время на комбинате, где была запущена новая технология, идет подготовка специалистов и подбор технологических смесей. Ожидается, что строительство с использованием ноу-хау начнется в Приморье уже весной 2012 года.
-
Источник фото:
ТУСУР
ТОМСК, 17 ноя – Ученые Томского университета систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) разработали первый в мире нанотранзистор, применяемый в СВЧ-электронике, при производстве которого используются не драгоценные металлы, а соединение меди с германием, что значительно снижает себестоимость устройства, сообщил в четверг РИА Новости аспирант вуза ЕвгенийПЛЛ офеев
«В настоящее время транзисторы выпускаются с металлизацией на основе драгметаллов, а мы предлагаем использовать соединения меди с германием, которое получается оригинальным способом. В этом и новизна. Мы подали заявку на изобретение, получили положительное решение, была экспертиза, которая подтвердила, что мировых аналогов нашего нанотранзистора нет», – сказалПЛЛ офеев.
Он уточнил, что проект реализуется в научно-образовательном центре ТУСУР «Нанотехнологии». Ученый пояснил, что в настоящее время в производстве арсенид-галлиевых монолитных интегральных схем и транзисторов, на базе которых они создаются, используются платина, палладий, золото. Отказ от драгоценных металлов не только снизит себестоимость производства транзисторов, но и повысит их технические характеристики. -
Источник фото:
Научный коллектив Московского государственного института электронной техники разработал метод получения нанопористого оксида алюминия, который позволяет создавать целый ряд современнейших материалов для полупроводниковых приборов, в частности фотонные кристаллы. В настоящее время полупроводниковые приборы микроэлектроники создаются главным образом методом оптической литографии – универсальным способом получения изображения элементом микросхемы на кристалле полупроводника.
Источник фото:
Однако литографические методы довольно дороги, развитие их сдерживается рядом физических и технологических ограничений. Поэтому в настоящее время активно развиваются методы, основанные на использовании самоорганизации и самоформирования.
Один из таких методов – нанопрофилирование (создание рельефа поверхности с наноразмерными элементами) полупроводников путём их плазменного травления с использованием твёрдой маски пористого анодного оксида алюминия. Наглядно этот увлекательный научный процесс можно представить следующим образом: рисунок с полимерного светочувствительного материала переносится на соответствующие слои полупроводниковой структуры, по ходу удаляются немаскированные участки полимера (собственно, этот метод и называется травлением). Для оптимизации этого процесса в структуру маски из оксида алюминия вводят металлический подслой, в частности тонкую плёнку титана. Однако в настоящий момент в научной литературе практически отсутствуют данные, позволяющие подобрать оптимальные конструктивные параметры двухслойной твёрдой маски и контролировать процесс нанопрофилирования полупроводников с её использованием.
Для решения этой проблемы учёные из Московского государственного института электронной техники под руководством А. Н. Белова исследовали процесс создания твёрдой маски пористого оксида алюминия для нанопрофилирования кремния.
В качестве исходных исследователи выбрали кремниевые пластины, на которые с помощью магнетронного распыления нанесли послойно плёнки титана толщиной от 10 до 50 нм и алюминия толщиной 2 мкм. Двухстадийным анодированием (анодирование – электрохимическое окисление алюминия с целью образования на его поверхности оксида металла) алюминиевой плёнки сформировали маску пористого оксида алюминия. Затем полученные структуры подвергали обработке в установке ионного травления в среде аргона. С использованием последовательного и поэтапного анализа структур выявляли их состояние на разных стадиях процесса анодирования, а также после их бомбардировки нейтральными частицами аргона.
Авторы определили оптимальное время анодирования для создания эффективной твёрдой маски пористого оксида алюминия, выявили оптимальную толщину вспомогательного подслоя титана. Кроме того, они показали, что при плазменном травлении кремния через маску оксида алюминия латеральные размеры углублений в кремнии зависят от аспектного отношения пор оксида алюминия. Учёным в ходе данных исследований удалось добиться таких условий, при которых нанопрофилирование кремниевой подложки проходит так, что углубления в ней точно повторяют рисунок пор твёрдой маски оксида алюминия.
Источник информации:
А. Н. Белов, С. А. Гаврилов, Ю. А. Демидов, В. И. Шевяков «Особенности формирования маски пористого анодного оксида алюминия для плазменного локального травления кремния». Российские нанотехнологии, №№11–12, 2011.
17.11.11
Шабельский Алексей -
Источник фото:
Наночастицы серебра не отличаются от ионов серебра по воздействию на человека, а в ряде случаев по активности ионы даже их превосходят, заявила Оксана Синицына из ФГБУ «НИИ экологии человека и гигиены окружающей среды им. А. Н. Сысина» в Минобрнауки России на презентации «Безопасность в процессе использования продукции наноиндустрии» по итогам ФЦП «Развитие инфраструктуры наноиндустрии в Российской Федерации на 2008–2011 годы».
Насколько наночастицы безопасны для здоровья человека? Ответ на этот вопрос попытались найти исследователи из ФГБУ «НИИ экологии человека и гигиены окружающей среды им. А. Н. Сысина», Научно-исследовательского института дезинфектологии, Научно-исследовательского института медицины труда РАМН, Федерального научного центра гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана, биологического факультета МГУ имени М. В. Ломоносова и Всероссийского научно-исследовательского института метрологической службы. -
15 ноября
В НИИ «Стали» (Москва) открыта научно-технологическая лаборатория ЗАО «МЕТАКЛЭЙ» (Брянская обл.),созданная для разработки, сертификации и внедрения в производство композиционных материалов нового поколения – очищенного модифицированного монтмориллонита (наноглины) и полимерного композита на его основе. Наноглина применяется при очистке и крекинге нефти, для изоляции труб большого диаметра, в синтезе полимеров, в пищевой промышленности в качестве адсорбента примесей, в фармакологической и фармацевтической промышленности, а также для изготовления различных строительных материалов.
-
07 ноября
Источник фото:
Молодые ученые НИИ физики Южного федерального университета (ЮФУ) разработали технологии создания многокомпонентной системы материалов, варьируя элементы которой можно получать наноструктурированные материалы для конкретных промышленных целей, говорится в сообщении университета.
Работы в этом направлении НИИ физики вел с 2005 года. Мультифункциональные материалы, созданные по экологически безопасным технологиям, можно будет использовать в авиа-, ракетостроении, радиотехнике (дефектоскопии), информационно-коммуникационной отрасли, медицинской диагностике и спинтронике.
Раньше в промышленности применялся пьезокерамический материал ЦТС-19 (цирконат-титонат свинец), представлявший собой двухкомпонентную систему. Исследователи ЮФУ создали системы, в которых могут присутствовать третье и четвертое измерение. Важно и то, что это будет пьезокерамика (искусственный материал с определенными физическими показателями) без свинца, который наряду с тремя другими тяжелыми металлами — кадмием, ртутью и шестивалентным хромом — директивой Европейского Союза запрещен с 2006 года к использованию в промышленности. -
02 ноября
В Горном улусе, с.Асыма состоялось открытие цеха по производству пенобетона.
-
01 ноября
Группа компаний «Металл Профиль» установила новую линию по производству металлочерепицы на заводе в г. Ростов-на-Дону.
Металлочерепичная линия произведена финской компанией Formia (Формиа) - одним из лучших мировых производителей профилировочного оборудования. Производительность новой линии на 50% выше предыдущей, это дало возможность сократить сроки производства металлочерепицы с трех до двух дней.
-
28 октября
-
28 октября
20 октября 2011 года закончились мероприятия по введению в эксплуатацию второй технологической линии по производству бетонных изделий, что позволит повысить общий объем выпускаемой продукции на 60%.
По оценкам генерального директора Берегового Д.В. в следующем году завод сможет войти в пятёрку компаний-лидеров по производству вибропресованных изделий.
-
19 октября
-
10 октября
В июне 2010 года в индустриальном парке «Шексна» (Вологодская область) состоялся пуск ЗАО «Трубопрофильный завод «Шексна» («Северсталь ТПЗ - Шексна») - уникального для российской экономики предприятия, выпускающего продукцию для строительной отрасли по самым современным технологиям.
Новый завод стал первым объектом на инвестиционной площадке, которую совместными усилиями развивают региональные власти и ОАО «Северсталь».
10 октября 2011 г.
ЗАО «Северсталь ТПЗ - Шексна», ввело в строй новое оборудование по испытанию образцов экспортируемой продукции, стоимостью порядка 5,5 млн. рублей.
«Новое оборудование позволит оценить механические свойства продукции, которые являются решающим критерием при оценке ее качества клиентами строительных рынков, - подчеркнул Виталий Шестаков, генеральный директор ООО «Северсталь ТПЗ - Шексна». - Кроме того, пущенный в эксплуатацию комплекс позволит вдвое сократить время испытаний продукции, а также снизить издержки на технологическую операцию».
-
ЗАО «Перспективные технологии» — молодая быстро развивающаяся инновационная компания, занимающаяся научным исследованием и промышленным выпуском наномодификаторов, при введении которых в различные материалы: полимеры, смолы, металлы, стёкла, керамика, — наступает их существенное упрочнение при сохранении таких свойств, как пластичность, эластичность, теплопроводность, электропроводность, прозрачность (если материал прозрачен) и т.п. Достаточно очень малых доз таких наночастиц, на несколько порядков меньших, чем при традиционно используемом армировании материалов порошкообразными продуктами, что дает не только потребительский, но и экономический эффект.09 октября
Как наука стала бизнесом — в материале программы РВК «Технопарк»
-
07 октября
7 октября на территории Серпуховского района Московской области, в посёлке Большевик, состоялось торжественное открытие завода по производству плитки, керамогранита и мозаики, принадлежащего крупной турецкой промышленной группе Эджзаджибаши (Eczacıbaşı).
-
Запуск завода позволяет существенно снизить цены и сократить сроки доставки конечному потребителю, сохранив высокое качество продукции. Производственные линии завода полностью автоматизированы. При производстве продукции используются немецкие технологии и компоненты.
-
03 октября
Руководство компании "Евродон" торжественно открыло окрасочный завод, который завершил формирование уникального для России производственного комплекса "Металл-Дон" в Ростовской области.
"Уникальность комплекса в том, что нигде в России нет на одной площадке завода металлоконструкций, оцинковки, сэндвич-панелей и окраски, которые замыкают полную технологическую цепочку", - сказал собеседник агентства.
Завод окраски мощностью около 30 тысяч тонн металла в год построен примерно за один год. В настоящее время предприятие получает оборудование для монтажа производственной линии. Окрасочная линия позволит наносить до семи слоев краски. Инвестиции в проект составили около 200 миллионов рублей. фото завода
-
03 октября
КРАСНОДАР, 29 сентября Русская горно-металлургическая компания, входящая в состав корпорации "Индустриальный союз Донбасса", запустила в Краснодаре завод по производству металлоконструкций мощностью. Инвестиции в проект составили 3 миллиарда рублей. Предприятие будет ежегодно изготавливать более 100 тыс. тонн металлоконструкций, свыше 2 млн кв. м сварной арматурной сетки, а также производить оцинкование 36 тыс. тонн крупногабаритных металлоизделий.
Предприятие, созданное на базе станкостроительного завода имени Седина, посетил губернатор Кубани Александр Ткачев.
фото
-
02 октября
Источник фото:
В Томском государственном университете заработало малое инновационное предприятие ООО «ПОЛИПЛАСТ ИНЖИНИРИНГ», которое будет оказывать инжиниринговые услуги по разработке технологических регламентов производства новых полимерных пленок для упаковки пищевых и непищевых продуктов, для сельского хозяйства, строительства и т.д., а также услуги по наработке пробных партий композиционных полимерных материалов. Предприятие создано в рамках федерального закона №217ФЗ, одним из его учредителей стал ТГУ.
Производители пленок сейчас активно ведут исследования в области создания новых рецептур полимерных упаковочных материалов, отрабатывая технологии на промышленных установках — трехслойных пленочных экструдерах (машины для формования пластичных материалов путем придания им формы при помощи продавливания через профилирующую головку – ред.). Но использовать такие установки для разработки новых материалов сложно и дорого. В компании «ПОЛИПЛАСТ ИНЖИНИРИНГ» используется установка, которая, с одной стороны, является лабораторной и требует небольшого количества материалов, с другой стороны, она максимально приближена к промышленным, поэтому отработанные на ней регламенты производства подходят для использования на производстве.
