-
01 марта
1 марта на Челябинском металлургическом комбинате, входящем в ОАО «Мечел», состоялось событие, которого с нетерпением ждали металлурги, железнодорожники, руководители Челябинска и области, представители крупного российского бизнеса. В кислородно-конвертерном цехе комбината был пущен в строй комплекс по производству рельсовой стали, включающий в себя машину непрерывного литья заготовок № 5 (МНЛЗ-5) и агрегаты внепечной обработки стали.
С пуском комплекса завершена первая очередь самого масштабного инвестиционного проекта в новейшей истории предприятия – строительство универсального рельсобалочного стана по производству рельсов длиной 100 метров для высокоскоростных магистралей и фасонного проката, необходимого в современной строительной отрасли. Общая стоимость проекта – 5,6 миллиарда рублей.
-
22 февраля
ОАО "Мечел" (NYSE: MTL), ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, сообщает о введении в эксплуатацию отделения по производству хромовых брикетов на Тихвинском ферросплавном заводе, входящем в состав ферросплавного дивизиона группы "Мечел".
Запуск отделения производства брикетов из концентрата хромовой руды мелких фракций позволит повысить мощность печей с 12 до 14,4 МВт, существенно расширить рудную базу предприятия, полностью использовать образующуюся в технологическом процессе газоочистки пыль.
Проектная мощность отделения производства брикетов составляет 5 500 тонн хромовых брикетов в месяц. -
14 февраля
ОАО «Южный Кузбасс», дочернее общество ОАО «Мечел-Майнинг», сообщает, что на шахте им. В.И. Ленина введена в эксплуатацию лава 0-5-1-13.
Промышленные запасы коксующегося угля в новой лаве составляют 630 тыс. тонн, ежемесячно из очистного забоя планируется выдавать на-гора порядка 70 тыс. тонн угля. Длина лавы составляет 160 метров, протяженность выемочного столба – 660 метров.
Инвестиции ОАО «Южный Кузбасс» в запуск лавы 0-5-1-13 составили 165 млн. рублей. В частности, был приобретен очистной комбайн 4LS-20 производства английской компании JOY, предназначенный для выемки угля мощностью до 4,5 метров. Комбайн 4LS-20 оснащен бортовым компьютером, позволяющим обеспечивать оптимальный режим работы всех узлов в сложных и изменяющихся условиях эксплуатации. Кроме того, в Кемеровской области расположены сервисный центр JOY и склад запасных частей, что облегчает обслуживание данного оборудования.
Лава 0-5-1-13 также оборудована очистным комплексом 2 КМ-142, конвейером «Анжера – 30» , дробилкой ДР-2500, перегружателем ПСНР-800.
Отработку лавы 0-5-1-13 осуществляет бригада Андрея Воротынцева (участок №2, начальник участка Евгений Лапштаев), численность которой составляет 70 человек.
-
11 февраля
Коллективом аглофабрики №2 в январе 2012 года было выпущено 457 274 тонн агломерата, что на 10% больше показателя соответствующего периода предыдущего года и является абсолютным производственным рекордом с момента её ввода в эксплуатацию. Достижение такого показателя во многом стало возможным благодаря мероприятиям по модернизации АГП, реализуемым в рамках утвержденной программы ЧМК по наращиванию годового производства агломерата до 5,25 млн тонн в год с повышением его качества.
Перевыполнение производственной программы четвертого квартала прошлого года и января текущего года было достигнуто за счёт своевременной подготовки работы устройств и агрегатов к работе в зимнее время, а также благодаря согласованным действиям технологов и ремонтных служб цеха шихтоподготовки и аглоцеха. Эти меры позволили снизить уровень текущих простоев по сравнению с плановыми показателями более чем в два раза.
Аглофабрика №2 является современным производственным комплексом, введенным в эксплуатацию в 2005 году. Столь масштабные обновления агломерационного производства не велись на металлургических предприятиях России на протяжении последних 30 лет. При строительстве новой аглофабрики в проект были включены затраты на природоохранные цели, которые предусматривали оснащение всех агломашин современными пылегазоочистными установками и электрофильтрами Alstom. В результате пуска в эксплуатацию аглофабрики №2 у ЧМК появилась возможность вывести из эксплуатации устаревшую аглофабрику №1 с менее прогрессивными системами очистки, после чего выбросы в атмосферу на тонну производимой продукции снизились в 8-10 раз. -
«Мечел» завершил прокладку железнодорожного пути от станции Улак до Эльгинского месторождения, освоение которого ведет ХК «Якутуголь», входящее в состав «Мечел-Майнинга».
11 января
укладка первого «серебряного звена» ( июнь 2008 г.)
Источник фото:
Таким образом, открыто сквозное железнодорожное сообщение от станции Улак Байкало-амурской магистрали до Эльгинского месторождения. Объем потребовавшихся для прокладки железнодорожного полотна инвестиций составил около 40 млрд рублей ($1,25 млрд).
В процессе строительства был уложен 321 км железнодорожного полотна.
Источник фото:
-
24 декабря
Источник фото:
Сегодня «Мечел» завершил сделку по приобретению 100% пакета акций Донецкого электрометаллургического завода. Как сообщалось ранее, сделка была одобрена на годовом собрании акционеров ОАО «Мечел» и советом директоров группы. Сумма сделки составила 537 млн долларов США.
Оплата акций ДЭМЗа будет осуществляться с рассрочкой платежа сроком на 7 лет. В момент вынесения сделки на одобрение акционерами ОАО «Мечел» рассрочка предусматривалась на срок до 4 лет. В процессе подготовки к сделке рассрочка была увеличена еще на 3 года, при этом общая сумма сделки не изменилась.
ДЭМЗ — одно из самых современных металлургических предприятий Украины с производственной мощностью 1 млн тонн стали в год. Завод специализируется на выпуске непрерывнолитой заготовки, а также проката из сталей специального качества, в том числе с термообработкой. Предприятие занимает устойчивые позиции на рынке как производитель высококачественного проката, выпуская среди прочего круги большого диаметра из специальных марок стали, которые экспортируются в США и страны Европы.
В настоящее время предприятие работает на проектной мощности с полной загрузкой электросталеплавильного производства, с выпуском 80-90 тыс. тонн стали ежемесячно. По итогам 2011 года ожидается выплавка стали в объеме соответствующем производственной мощности в 1 млн тонн. -
На Челябинском металлургическом комбинате пущена в эксплуатацию первая очередь биохимической установки по очистке фенольных сточных вод коксохимического производства.
Источник фото:
Новый объект позволит вдвое снизить выбросы в атмосферу вредных веществ, образующихся на ООО «Мечел-Кокс» при тушении кокса. В строительство нового объекта группа «Мечел» вложила около 900 миллионов рублей.
Источник фото:
-
Комбинат Южуралникель (г. Орск, Оренбургская обл.) ввел в эксплуатацию комплекс по производству ферроникеля стоимостью 1,3 млрд руб.
25 октября
Источник фото:
Пуск комплекса состоялся в рамках реконструкции плавильного производства на комбинате. Ее главная цель – повышение эффективности производства, снижение себестоимости продукции и кардинальное сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме этого, за счет исключения из технологического цикла ряда дорогостоящих компонентов, новая технология позволит значительно снизить эксплуатационные затраты.
Источник фото:
Производственная мощность опытно-промышленного комплекса на 12 МВт составит около 4,5 тыс. тонн ферроникеля в год со средним содержанием никеля около 20 %. -
Источник фото:
Челябинск, 23 августа. ОАО «Мечел» объявляет о запуске нового конвертера №2 кислородно-конвертерного цеха на Челябинском металлургическом комбинате.
Запуск нового конвертера позволит увеличить вес плавки со 140 до 152 тонн и сократить продолжительность обработки плавки. Конвертер оснащен современной системой очистки отходящих газов, обеспечивающей максимальную степень фильтрации и позволяющей сократить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.
Стоимость проекта реконструкции конвертера составляет 1, 289 млрд. рублей.
