15 октября в торжественной обстановке в Таганроге Ростовской области завод Лемакс ввел в эксплуатацию новый цех металлообработки, выдана первая продукция.

В цеху установлена автоматическая линия стоимостью в 250 млн руб, созданная итальянской компанией Salvagnini специально по заказу Лемакса. По словам заводчан, на сегодняшний день это первая в России и третья в мире интеллектуальная линия такого уровня:

• 

Линия предназначена для резки, высверливания и гибки металла для автоматического создания корпусных металлоизделий, продукция Лемакса - газовое отопительное оборудование:

 

• 

На фото (с сайта предприятия) новый сварочный аппарат ФОРСАЖ-200ПА.

Компактный полуавтомат инверторного типа создали конструкторы Государственного Рязанского Приборного Завода. Параметры сварки можно настроить под конкретную деталь и сохранить в памяти аппарата.

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200ПА – однофазный аппарат широкого применения предназначен для выполнения полуавтоматической и ручной дуговой сварки плавкими штучными электродами. Легкий и компактный (его габариты 475х320х310 мм, вес не превышает 12,5 кг), аппарат обладает широким набором функциональных возможностей и может использоваться как для работы в условиях частных мастерских, так и при проведении различных работ на крупных производствах.

• 

Обработанные детали на стенде предприятия

 

Новая технология уже используется в промышленности для улучшения механических, электрических и химических свойств поверхностных слоев металлических материалов.

Полировка многих деталей сложной формы, таких как штампы, изложницы, металлические зубные протезы является весьма сложной и трудоемкой задачей.

Компания ООО «Микросплав» (г. Томск) совместно со специалистами Института сильноточной электроники СО РАН разработала технологию и оборудование для импульсной электронно-пучковой полировки поверхности металлических материалов и формирования поверхности сплавов.

На предприятии введена в эксплуатацию комплексная лабораторная установка «РИТМ-СП», предназначенная для формирования поверхностных сплавов контролируемого состава. Установка представляет собой источник низкоэнергетических сильноточных электронных пучков, скомбинированный с двумя магнетронными напылительными системами в единой вакуумной камере и позволяет осуществлять напыление тончайших пленок разных материалов на поверхность нужного изделия с последующим жидкофазным перемешиванием материалов пленки и подложки с помощью  интенсивного импульсного электронного пучка. При этом толщины формируемых поверхностных сплавов составляют от долей до десятков микрон.

Лазер на все руки

• 

 

Все этапы металлообработки теперь можно осуществлять на одном универсальном станке, созданном российскими инженерами.

Оригинальную разработку – многофункциональный лазерный технологический комплекс HTS PORTAL – создали на предприятии ООО ОКБ «Булат» (г. Москва – Зеленоград).

На нем можно выполнять широкий ряд самых различных операций с возможностью быстрой смены оснастки и переналадки оборудования: контурную резку черных и цветных металлов, жаропрочных сплавов, а также – операции сварки, наплавки, перфорации, гравировки и термообработки. Являясь универсальным решением для автомобильной, авиационной, инструментальной и ряда других отраслей, комплекс также может стать востребованным небольшими предприятиями, мастерскими серийного и мелкосерийного производства.

Найдет применение новинка и на предприятиях опытного и экспериментального производства в самых различных отраслях. Как показывает практика, благодаря своей универсальности и многофункциональности, лазерный комплекс обеспечивает высокую рентабельность и быструю окупаемость при его эксплуатации.

20 декабря завод волгоградский завод Северсталь-метиз закончил второй этап масштабной модернизации и провел экскурсию по заводу для общественности:

• 

Основная продукция завода - высокоуглеродистые стальная проволока и металлические канаты, сварочные электроды Инвестиции в модернизацию завода - 34 млн долларов (второй этап - 16,3 млн долларов) Закуплено и установлено во втором этапе модернизации - семь волочильных станов, два агрегата патентирования проволоки, система приточно-вытяжной вентиляции с подогревом поступающего воздуха и другие коммуникации для осуществления производственного процесса

В результате модернизации, кроме увеличения производительности труда, площадь завода будет сокращена в шесть (!) раз при сохранении объемов производства. На освободившихся площадях разместится индустриальный парк "Волгоград", сам по себе колоссальный проект, там уже более 40 резидентов.

По материалам http://www.metalinfo.ru/ru/news/53459  и http://volpromex.livejournal.com/10796.html 

В дополнение к новости о новом проекте Роснано об инвестициях в предприятие по изготовлению высокопрочной режущей проволоки для наноиндустрии.
Попросили рассказать, а что сделано на настоящий момент.

Уже работает ЗАО «Протоплазма», дочерняя компания «Тервинго», которая разработала плазменные дуговые технологии.

Суть технологии в том, что для удаления ржавчины и загрязнений с металлических поверхностей используются не механические или химические методы, а сверхкороткий и сверхмощный плазменный разряд, в результате которого посторонние загрязнения и газы испаряются, а молекулы металла, наоборот, образуют на поверхности очищаемого изделия сверхтонкую и сверхпрочную пленку, защищающую его и в дальнейшем от коррозии и загрязенений. Подробно о технологии.

Плазменные электродуговые технологии используются:

Компания «Микробор Нанотех» — разработчик и производитель нового поколения композитных материалов из Кубического Нитрида Бора (КНБ), нано-КНБ (НКНБ) и инструментов из них.

«Микробор Нанотех», проектная компания РОСНАНО запустила первую очередь производства режущего инструмента из сверхтвердого материала — нанопорошка кубического нитрида бора (наноКНБ, второй по твердости материал после алмаза).

• 

• 

Продукция проекта будет востребована для черновой и финишной обработки деталей в первую очередь в таких отраслях как тяжелое машиностроение, автомобилестроение, добывающая промышленность. Повышенные физические характеристики инструмента из нанопорошка кубического нитрида бора (микротвердость, износо- и теплостойкость) приводят к существенно более высокой производительности инструмента.