-
27 апреля
Электромембранное оборудование для выделения щелочи из сточных вод электростанций с последующим концентрированием и повторным использованием в промышленном процессе.
В Российской Федерации большинство электростанций в целях подготовки добавочной воды котлов использует метод химического обессоливания с применением Н-катионитовых и ОН-анионитовых фильтров после коагуляции с известкованием. Подпиточная вода теплосети готовится путем осветления, коагуляции (с известкованием или без него) и одноступенчатого натрий-катионирования.
При таком способе подготовке воды общая масса веществ в сбрасываемых сточных водах в несколько раз превышает их количество, поступившее с исходной водой.
В последнее десятилетие на электростанциях России для подготовки добавочной воды котлов высокого и сверхкритического давления, а также подпиточной воды теплосети используются баромембранные технологии. Однако, несмотря на снижение объема и солесодержания стоков, образующихся в процессе работы баромембранных водоподготовительных установок, концентрат обратноосмотических установок не подвергается очистке и утилизации. Таким образом, очистка и утилизация сточных вод ТЭС остается одной из самых важных и актуальных экологических проблем.
Щелочесодержащие сточные воды относятся к наиболее опасным по степени воздействия на окружающую среду.
Специалистами компании ЗАО Мембранинес Технологиос разработано и изготовлено электромембранное оборудование для выделения безреагентным способом щелочи из сточных вод с последующим ее концентрированием. Электромембранная установка ЭМОУ-2/К является основным базовым элементом инновационной энергосберегающей технологии переработки избытка продувочной воды термообессоливающего комплекса с получением концентрированной щелочи и умягченной воды и входит в состав комплекса утилизации сточных вод Казанской ТЭЦ-3.
-
Электромембранная технология для фармацевтического производства.
Компания Мембранинес Технологиос более 15 лет занимается вопросами инновационного использования электромембранного (электродиализного) оборудования в фармацевтическом и химическом производстве. В частности, в 1996 году специалистами компании был предложен способ получения 3-(2,2,2-триметилгидразиний) пропионат дигидрата с применением метода электродиализа. Процесс осуществлялся в электродиализном аппарате специальной конструкции, в котором циркулировали растворы 3-(2,2,2-триметигидразиний) метилпропионата бромистого, щелочи и дистиллированной воды. Раствор исходного вещества подвергался эффективному щелочному гидролизу, бром-ион удалялся с образованием NaBr. Предложенный способ, опробованный на ПАО Гриндекс, Латвия, позволил упростить технологическую схему производства субстанции милдроната, повысить выход целевого продукта и степень его очистки, сократить время цикла, снизить трудо- и энергозатраты. На пилотной установке были тщательно изучены основные параметры процесса. По результатам опытно-промышленной эксплуатации в 2001 году была разработана, изготовлена и поставлена первая уникальная электродиализная установка с аппаратом ЭДАМ-30М для промышленной технологической схемы производства лекарственного препарата милдронат.
-
02 марта
Электромембранный аппарат ЭМА – новый вид продукции.
Электромембранный аппарат ЭМА предназначен для применения в опытно-промышленных установках различного назначения
-
02 марта
Концентрирование природных минерализованных вод с применением электромембранного процесса в целях производства базового солевого раствора для жидкостей глушения в нефтедобывающей отрасли
Ускоренные темпы разработки нефтяных месторождений в РФ и в мире, широкое внедрение вторичных методов добычи, заводнение пластов, а также выход из строя со временем и обводнение определенной части действующего фонда скважин – все это приводит к росту объема ремонтно-восстановительных работ. В таких условиях проблема по повышению качества ремонтных работ, а также по исключению вредного влияния на пласт применяемых технологических жидкостей приобретает исключительную важность.
Одним из важнейших этапов ремонта скважин является предупреждение перелива скважинной жидкости на устье. Для этих целей применяется глушение скважины жидкостью необходимой плотности.