MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!
07 марта 1
39
Модернизация

В Ульяновске введен в строй фрезерно-расточной станок для обработки графита и углеродных композитов

Техническое перевооружение собственного производства.

В рамках технического перевооружения собственного производства на Симбирском станкостроительном заводе (ранее Ульяновский Завод тяжелых и уникальных станков ОАО УЗТС) в конце декабря 2011г. в производственную линейку оборудования был введен фрезерно-расточной с УЦИ (устройство цифровой индикации) станок серии «В» марки 65В1000 (аналог вертикально-фрезерного станка 65А90).

  • 65В1000
  • 65В1000

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: ulssz.ru

Поделись позитивом в своих соцсетях

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

все комментарии
  • 0
    Нет аватара AndreyPike11.03.12 10:15:19
    > России с модернизацией пока слабовато, хотя в последнее время все ж стали заморачиваться. Уточню, по продажам приводной техники для станков в России: ~ половина идет не на производство новых станков, а на модернизацию. В плохой 2009 год больше половины продаж пришлось на модернизацию. Это мало заметно, т.к. какие-то заводы модернизируют своими силами, а компании которые занимаются модернизацией в выставках/ассоциациях не участвуют.
    #87432 ↑
    • 0
      Нет аватара icyborn11.03.12 17:31:10
      Дык я и говорю - в последнее время лучше стало. Даже новые предприятия появились, которые занимаются исключительно ремонтом и модернизацией. У меня в таком один знакомый работал. Там вообще из древнего станка в состоянии как со свалки - делали годный и с современной электроникой. Но модернизируется пока еще какая-то капля в море станочного парка крупных предприятий. Оно хоть и дешевле, чем новый станок купить, но все же дорого.
      #87617 ↑
      • 0
        Нет аватара AndreyPike12.03.12 09:32:22
        > в последнее время лучше стало Время, конечно, понятие относительное, но модернизация рванула года с 2006. Именно тогда с формировалась такая пропорция по приводам. На счет капли в море: не зная кол-ва станков в "работе" судить трудно, но учтите, что модернизация 16_20 это по хорошему 2 месяца, 1525 - 3 месяца в среднем, и чем крупнее станок тем больше срок. Это учитывая то, что на это время станок выводиться из производства и не приносит денег. Так что одно дело модернизация для того что бы станок заработал, ради повышения производительности и снижения энергопотребления, а другое модернизация ради модернизации, для того что бы "блестел".
        #87917 ↑
        • 0
          Нет аватара icyborn12.03.12 23:20:55
          Разумеется, не для того чтоб блестел. Модернизация - это еще и капремонт, помимо всего прочего. А он старым станкам ох как нужен. Там уже обычно много накапливается разных неисправностей, которые вроде бы и не исключают полностью работу, но сильно влияют на точность и скорость работы. Понятно, что начальству очень не хочется останавливать работающий станок. "На своей шкуре" они этого всего не чувствуют, нагрузка ложится на рабочего, прежде всего. Насчет модернизации - она просто необходима, т.к. по сию пору многие станки ЧПУ работают с перфолентой. Некоторые старые ЧПУ по сути перестали быть таковыми, превратившись просто в универсальные фрезерно-расточные станки, т.к. станок в памяти программу не хранит - читает сразу с ленты. Сейчас на такие станки вполне успешно устанавливают современные системы при модернизации.
          #88297 ↑