• 

Церемония открытия памятного знака в честь начала строительства цеха гальванических покрытий состоялась сегодня во входящем в холдинг "Сухой" Комсомольском-на-Амуре авиационном производственном объединении им. Гагарина (КнААПО). В ней принял участие губернатор Хабаровского края Вячеслав Шпорт.

Проект "Реконструкция гальванического производства" реализуется на КнААПО в рамках Федеральной целевой программы "Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации с 2011 по 2020 годы". Проектная стоимость объекта составляет 3,665 млрд рублей. В цехе общей площадью 16,2 тыс.кв.м. разместятся автоматические линии с компьютерным контролем технологических параметров, что обеспечит рост организационного, технического и культурного уровня производства, позволит максимально повысить качество покрытий. Кроме того, программное управление энергопотреблением позволит ежегодно экономить до 30 проц энергоресурсов, снизить водопотребление более чем в 36 раз, уменьшить уровень выброса вредных веществ в окружающую среду. Автоматизация гальванического производства предполагает исключить участие человека в особо опасных технологических операциях. Это является большим плюсом для современного здорового производства.

На КнААПО считают, что создание нового гальванического производства является серьезным шагом в развитии всего промышленного комплекса Дальневосточного региона.

Завод горячего цинкования ООО «УЗГЦ» создан для производства металлических конструкций нанесением антикоррозионных покрытий на основе цинка. Все это позволит существенно продлить срок жизни изделий из металла. Относительно небольшие затраты по нанесению таких покрытий позволяют экономить на приобретении новых металлоконструкций.

• 
• фото Татьяна Андреева РГ

Проектные мощности предприятия позволяют проводить оцинкование 30 тысяч тонн металла в год. Технологической программой предусмотрена подготовка поверхности обрабатываемых изделий в ваннах с различными химическими составами. Имеющееся крановое хозяйство дает возможность обрабатывать габаритные конструкции.

• 

 

Производственный комплекс ООО «УЗГЦ» построен за счет собственных и кредитных ресурсов предприятия - инвестора ЗАО «Юг-Сервис». Общая стоимость проекта составляет около 450 миллионов рублей.

1 марта на Челябинском металлургическом комбинате, входящем в ОАО «Мечел», состоялось событие, которого с нетерпением ждали металлурги, железнодорожники, руководители Челябинска и области, представители крупного российского бизнеса. В кислородно-конвертерном цехе комбината был пущен в строй комплекс по производству рельсовой стали, включающий в себя машину непрерывного литья заготовок № 5 (МНЛЗ-5) и агрегаты внепечной обработки стали.

• 

С пуском комплекса завершена первая очередь самого масштабного инвестиционного проекта в новейшей истории предприятия – строительство универсального рельсобалочного стана по производству рельсов длиной 100 метров для высокоскоростных магистралей и фасонного проката, необходимого в современной строительной отрасли. Общая стоимость проекта – 5,6 миллиарда рублей.

О новости подробно скажу ниже, а пока -

 

Как уважаю я такие компании, таких людей! Хозяева!

Начали, как и многие в 1990-ые, с торговли. Автомобилями торговали... И, собственно, и процветали, и процветают, дам фото их торговых салонов. Да живи и радуйся, деньги в карман сами идут!

Но вот - ну не могут они просто торговать: им, видите ли, производство развивать хочется! Не могут эти люди не производить!

Компания Луидор производит микроавтобусы и спецтехнику на базе автомобилей ГАЗа, Мерседеса и Фольсвагена, от таких:

• 

до таких и многих других:

• 

Ну и - новость: сегодня компания Луидор открыла новый завод по производству микроавтобусов и спецтехники в Балахне Нижегородской области.

Инвестиции - 200 млн руб, производственные площади - 3,3 тыс кв. м, цех включает 10 сборочных и пять подготовительных постов, участки вспомогательных производств и монтажа дополнительного оборудования, складские помещения и административно-бытовой корпус.

 На Челябинском трубопрокатном заводе состоялась презентация второго участка проекта «Керамический флюс». Первый был запущен компанией еще в 2004 году, запуск второй линии мощностью 7 000 тонн в год увеличивает возможности по производству флюса вдвое. Инвестиции в проект составили – более 800 млн рублей. Ввод нового производства не только полностью покрывает собственные потребности ЧТПЗ в «керамике», но и позволяет стать поставщиком чрезвычайно востребованного на российском рынке сырья.  

• 

Большинство российских компаний до сих пор приобретают керамический флюс за границей. Запуск нашего нового производства позволит полностью отказаться от импорта. Флюс, который мы производим, соответствует лучшим мировым стандартам. Кроме того, наше новое производство - еще один объект «белой металлургии» ЧТПЗ с самым современным оборудованием, высококлассным персоналом, новейшими технологиями и ярким дизайном производственных помещений.

• 

Проект «Керамический флюс» – это современное экологически безопасное производство, запуск которого позволяет компании ЧТПЗ стать одним из крупнейших изготовителей сварочного современного флюса не только в России, но и в Европе.

1 марта, в деревне Ворошнево Курского района открыт новый завод ЗАО "Курскпромтеплица" по производству металлоконструкций и инженерно-технологических систем теплиц. 

• 

Благодаря этому новому предприятию Курская область станет пионером в изготовлении металлоконструкций для теплиц, отвечающих последним современным требованиям. Строительство завода заняло 8 месяцев. Стоимость проекта - 800 миллионов рублей.

Продукцию ЗАО «Курскпромтеплица» можно будет увидеть в работе уже к лету этого года на демонстрационном тепличном комбинате ЗАО «Сейм-Агро», которое строится в непосредственной близости от завода. С середины года тепличный комбинат начнёт обеспечивать жителей области экологически чистыми огурцами и салатами, а к новому году клубникой, томатами и цветами. На обоих предприятиях будет создано более 300 рабочих мест.   

Уникальный и современнейший на сегодня цех электролиза меди в России и странах СНГ открылся 29 февраля в Верхней Пышме на заводе компании УГМК - ОАО "Уралэлектромедь". 

• 

Введена первая очередь нового цеха электролиза меди мощностью 150 тысяч тонн катодной меди в год, объем инвестиций составил свыше 4,4 млрд рублей.

• 

 

фоторепортаж 

На Алтайском шинном комбинате в Барнауле запущена новая производственная линия «Квадроплекс» по выпуску шин для грузовиков:

• 

 

Инвестиции - 200 млн руб

Производительность линии — 20-30 м в минуту (там выходит шинное полотно, оно в метрах считается, ранее было 6-10 м в минуту)

Новая линия позволяет производить протекторы одновременно из четырех резиновых смесей, при этом габариты деталей стабилизируются в пределах 0,1 мм. Благодаря такой точности снижаются силовая неоднородность и динамический дисбаланс шины, тем самым повышается комфортность езды, и ходимость шины возрастает на 20%.  

 

• 

Строительство ГОКа ведется в две очереди. В прошлом году началась добыча руды, 27 февраля дан старт второй очереди - строительству объектов ГОКа. За год на месторождении планируют построить фабрику по добыче золота с отделением дробления, другие объекты. Капитальные вложения составят 3,18   млрд. рублей. 

• 

Производственная мощность по добыче и переработке руды в год составит - 1,5 млн. тонн. Выход на проектную мощность позволит ежегодно получать 3 тонны золота в слитках. Налоговые поступления в бюджет составят около 300 млн. рублей. Ввод в эксплуатацию нового ГОКа запланирован на первый квартал 2013 года.   

Сегодня компанией ООО «Сименс Трансформаторы» официально открыт трансформаторный завод в Воронеже. Это - первый завод Сименса в России, построенный с нуля:

• 

• 

Завод выпускает силовые трансформаторы мощностью до 200 МВА класса напряжения до 220 кВ, а также тяговые трансформаторы для локомотивов.

Инвестиции - 50 млн евро

Число рабочих мест - 400

Площадь производства - 17 тыс кв. м

Объем производства - 100 трансформаторов в год при выходе завода на полную мощность в 2014 г, стоимость одного такого трансформатора - сотни тысяч евро

Напомним, что ранее, 1 июля 2011 года, начал свою работу первый завод кластера – «Сименс высоковольтные аппараты». Теперь же на очереди третья составляющая кластера – завод по производству комплектных элегазовых распределительных устройств, или круэ. 

Воронежское предприятие стало 21-м трансформаторным заводом компании «Сименс» в мире.

24 февраля в Буйском районе Костромской области открылся новый цех по производству сыров компании Воскресенский сыродел. 

Инвестиции - 130 млн руб

Объем и ассортимент выпускаемой продукции - переработка 40 т молока за смену, 100 т в сутки, выпуск традиционных сортов сыра (Костромской и др.) и марок Маасдам, Гауда, Пармезан, Моцарелла и др.

По словам специалистов, по уровню технологической оснащенности это уникальный завод во всей России. Самое современное оборудование, передовые технологии.

По материалам http://www.dip-kostroma.ru/news/6641.html

Заказчик строительства: ООО «РусВинил» − совместное российско-бельгийское предприятие, созданное для строительства комплекса по производству поливинилхлорида в Кстовском районе Нижегородской области. Учредителями совместного предприятия являются компания «СИБУР» − крупнейший нефтехимический холдинг России и бельгийская компания «SolVin» − лидирующий производитель ПВХ в Европе. Ввод комплекса в эксплуатацию намечен на 2013 год.

Сейчас на стройплощадке в Кстово задействовано более двухсот специалистов СМУ-12 НПО «Мостовик» и 15 представителей дочерней компании «Мостовик БЕЛ».  Завод ПВХ  будет построен в соответствии с самыми современными технологиями и с учетом повышенных требований к технике безопасности.  

• 

• 

 

Поливинилхлорид (ПВХ) - современный синтетический полимер, относящийся к числу  базовых полимеров. ПВХ - самый распространенный пластик, применяемый для различных целей в легкой, пищевой и электротехнической промышленности, в судостроении и тяжелом машиностроении, в производстве стройматериалов, а также в сельском хозяйстве и медицине. Сегодня насчитывается более 3000 видов изделий и материалов, изготовленных из этого полимера.

В селе Косыревка Липецкого района началось строительство фундамента для нового производственно-распределительного комплекса ОАО «ЛКФ «Рошен». Он станет составной частью кондитерской фабрики, которая будет специализироваться на производстве шоколадной продукции, в том числе конфет премиум-класса. 

Введение в эксплуатацию новой фабрики позволит увеличить общий объем производства кондитерских изделий на «Рошен» до 382 тыс. тонн в годa. Благодаря этому предприятие не только закрепится в числе лидеров региона по выпуску «сладкой» продукции, но и войдет в тройку ведущих российских производителей. Планируется, что склад и инженерная инфраструктура фабрики начнут работать уже в 2013 году.

В марте 2011 г. кондитерская корпорация Roshen завершила модернизацию ОАО "Липецкая кондитерская фабрика "Рошен" стоимостью 3 млрд. руб. 

• 

Ректор Белгородского госуниверситета Леонид Дятченко заявил, что производство разработанной на научной базе вуза продукции будет сертифицировано для поставок на мировой рынок. Для сертификации нанотитана потребовалось создание на базе экспериментального завода полноценного цеха по производству продукта. В настоящее время на предприятии ещё производится финальный монтаж оборудования.

«Мы вызываем комиссию по программе сертификации. Сертифицированный нанотитан выставим на международный рынок. Из него будем делать импланты и другие изделия для здравоохранения», – подчеркнул ректор Национального исследовательского университета «БелГУ». Самой разработке университета, по словам главы вуза, уже порядка пяти лет. Новый формат предприятия потребовался для выхода продукта на международный рынок.

Вместе с тем Леонид Дятченко напомнил, что в 2011 году в базовой для университета городской больнице № 2 Белгорода профессор Владимир  Луценко сделал первую операцию по имплантации тазобедренного сустава больному. «Это начало внедрения нашего нанотитана», – подчеркнул ректор.

Белгородские физики начали освоение нанотехнологий с нуля несколько лет назад. Сегодня Центр наноструктурных материалов и нанотехнологий Белгородского госуниверситета укомплектован высококлассными сотрудниками, а стоимость оборудования исчисляется десятками миллионов долларов.  Производственный корпус Центра наноструктурных материалов и нанотехнологий БелГУ  расположился на территории бывшего завода «Электроконтакт». На территории завода, кроме самого производства, расположена и сертифицированная лаборатория.

• 

 

ультрамелкозернистый титан в форме прутков 

• 

• 

  

Кощаковский кирпичный завод - предприятие мирового уровня, оснащенное самым современным оборудованием. Об этом заявил президент Татарстана Рустам Минниханов в ходе посещения предприятия в селе Кощаково Пестречинского района РТ.

Кощаковский кирпичный завод, приступивший к выпуску продукции летом прошлого года, является крупнейшим производителем лицевого керамического кирпича в Татарстане. Завод расположен в непосредственной близости от Казани, в 50 метрах от федеральной трассы М7, что обеспечивает удобную транспортную доступность и эффективную логистику продукции. Инвестиции в строительство завода составили свыше 1 млрд. рублей.

• 

 

Как рассказал в ходе экскурсии по заводу главный технолог Евгений Бекетнов, проектная мощность завода, на которую планируется выйти к концу 2013 года, составляет 90 млн. штук условного кирпича в год. Он рассказал, что решение о возведении завода было принято еще в 1986 году, однако вскоре строительство было заморожено. В 2008 году строительство возобновилось, и уже летом 2011 года первые кирпичи вышли из печи в режиме промышленной эксплуатации. С тех пор произведено уже 45 млн. штук кирпича - примерно поровну облицовочного и рядового строительного кирпича. Причем вся продукция уже продана. Основные рынки сбыта - Татарстан, Чувашия, Нижний Новгород. По словам Евгения Бекетнова, кирпичами заинтересовался и олимпийский Сочи.

• 

22 февраля в селе Сторожовка Татищевского района Саратовской области был дан пуск новому производству – заработал современный завод по переработке молока ООО «Ярило». 

Производственная мощность завода - до 25 тонн молочной продукции в сутки. Предприятие будет производить более 7 тысяч тонн разных видов молочной продукции в год.

На сегодняшний день здесь создано 25 рабочих мест, до конца года численность работающих увеличится до 50 человек. Окупаемость проекта – 5 лет.

Строительство нового молокоперерабатывающего завода началось в 2011 году в рамках государственно-частного партнерства. В реализацию проекта вложено 250 миллионов рублей. Основную часть внес частный инвестор из Балашовского района.

На предприятии установлено современное высокотехнологичное оборудование, часть стоимости которого компенсировало государство – федеральный и областной бюджеты. Общий объем государственной поддержки составил более 14 миллионов рублей.

По подсчетам специалистов, выручка от реализации продукции при условии исполнения инвестиционного проекта в 2012 году составит почти 150 миллионов рублей.

Сегодня в  Саратовской области во всех отраслях агропромышленного комплекса реализуется около 50 инвестпроектов, из них порядка 30 – это высокотехнологичные проекты в молочном животноводстве, птицеводстве, производстве свинины. По итогам прошлого года производство молока в регионе составило более 1 миллиона тонн, что на 1,7% выше, чем в 2010 году. Увеличилось производство мяса (101,5 % к уровню 2010 года).

В поселке Раутакангас под Сортавалой, Карелия, первую продукцию выдал новый лесопильный завод российской компании Кей Форест:

• 

Первой введен в строй участок распиловки, он на снимке. В цехах установлено современное оборудование, весь процесс автоматизирован и управляется при помощи промышленных компьютеров.

Начало строительства - 2009 г

Общие инвестиции - 800 млн руб (это включая и последующие мощности нового завода, линии по производству сухих пиломатериалов, строжки и цех по производству клееного бруса)

Число рабочих мест - 70

Объем продукции после выхода завода на полную мощность - 120 тыс куб. м пиломатериалов и клееного бруса в год

Продукция поставляется в Россию и Финляндию.

По материалам http://asninfo.ru/asn/57/34344 и http://gov.karelia.ru/gov/News/2012/02/0222_16.html 

В Тюмени запустили линию по производству тротуарной плитки из песка и переработанного пластика. Она не ломается, не крошится, не скользит на морозе и служит больше 50 лет. При этом цена практически на 40 % дешевле обычной прессованной плитки, которая делается по традиционной технологии.

 

• 

Уникальная прочность изделия достигается за счет эластичности полимеров. Специальная дробилка перемалывает пластик - бутылки, пакеты, пленку - в мелкую крошку. Затем полученный полимер смешивается с песком и разогревается до 240 градусов. В итоге получается однородный материал, напоминающий пластилин, из которого тут же , пока не остыл, на прессе штампуют плитку. Производство стало возможным благодаря государственной поддержке в виде компенсации расходов по лизингу. 

 

• 

21 февраля министр строительства Нижегородской области Владимир Челомин принял участие в открытии новой производственной линии клееного бруса на ЗАО «Заволжский ДОЗ».

В рамках модернизации производства, в которую вложено порядка 27 миллионов рублей, установлено новейшее оборудование.

«Подобная установка – единственная не только в Нижегородской губернии, но и в соседних регионах. Однако, я считаю, что в ближайшее время есть все шансы, что такой станок может появиться и на других строительных предприятиях области, потому что на сегодняшний день приоритетное направление в этой области – это получение качественной готовой продукции», - отметил министр.

Пусконаладочные работы на линии уже завершились, и она на сегодняшний день готова выйти на проектную мощность – порядка 25 тысяч кв.м. жилья в год.

«Запуск новой производственной линии позволит заводу принять участие в программах по обеспечению жильем различных групп населения, реализуемых региональным Правительством. Дома, произведенные «Заволжским ДОЗом», будут построены в Городецком, Ковернинском и Борском районах Нижегородской области», - заметил Владимир Челомин.

Нерядовая новость: будучи формально из раздела Производство, это событие перевешивает открытие иного цеха или даже завода:

В Томске русско-немецким предприятием Мойе керамик-имплантате начато производство имплантатов из циркон-оксидной нанокерамики. В особой экономической зоне технико-внедренческого типа (ОЭЗ ТВТ) было создано совместное с MOJE Keramik-Implantate GmbH предприятие:

• 

 

Проектная мощность производства - 8 тыс. имплантатов в год, в текущем году планируется выпустить 1 тыс. эндопротезов суставов (суставы кисти, стопы, запястья):

• 

Это первое в России и второе в мире производство эндопротезов суставов из материала, который по результатам многочисленных клинических исследований подтвердил свое технологическое превосходство над металлом, обеспечивающее максимальный комфорт для пациента.

20% продукции пойдет на российский рынок, 80% - на экспорт в Индию, США, Китай, Бразилию, Японию и др.