Но такие вещи всегда относительны. Британская Колумбия и Западная Канада могут хорошо подготовиться и дать отпор, например, поставщикам сырья в Китай из Латинской Америки, Африки и даже Австралии, которая сделала слишком большую ставку на Китай. Теперь ей грозит масштабный кризис, если в Китае начнется производственный кризис.
26 сентября. Компания «ТАТПРОФ» сообщает о завершении монтажных работ по установке линии для порошково-полимерной покраски алюминиевого профиля.
Особенностью новой линии является автоматическая подготовка алюминиевого профиля к покраске. Линия позволит увеличить объем окрашиваемого профиля более чем в два раза, до 500 000 кв.м. в месяц.
По сути, был создан новый производственный объект и уже с сентября ОАО «Байкальский ЦБК» полностью прекратит вывоз шлам-лигнина на полигон. На территорию, выделенную для размещения отходов, будет поступать только зольный остаток безвредный для почвы. Кроме того, установлено специальное оборудование, максимально очищающее выбросы в атмосферу.
Данный проект реализуется в рамках Программы природоохранных мероприятий, по которой в течение двух лет ОАО «Байкальский ЦБК» планирует вложить в защиту окружающей среды более 350 миллионов рублей.
Определены три ключевых направления:
охрана воздушного бассейна;
охрана водного бассейна;
охрана почвы и ее рекультивация
Кроме того, в норильский комплекс включена уникальная подсистема биометрической идентификации лиц человека, аналогов которой нет в России: в течение одной секунды специальная программа распознает снимок лица человека, сделанный на видеокамеры, расположенные в аэропорту, и проверяет его по более чем 100 тысячам записей в базе разыскиваемых. Программа также распознает лица, которые были визуально изменены.
ОАО «Торговый порт Посьет» в августе 2011 года загрузил 26 судов угольной продукцией общим количеством 509 тысяч тонн. Это — рекордный месячный показатель за всю историю порта, сообщает в пресс-служба ОАО «Мечел».
«Этот результат стал возможен благодаря повышению уровня технического оснащения порта, внедрению новых решений по подаче вагонов и увеличению ежесуточной нормы их подвода, а также за счет слаженной работы всего транспортного дивизиона „Мечела“»,- комментирует генеральный директор ООО «УК Мечел-Транс» Александр Стародубов.
В рамках модернизации порта Посьет ведется техническое переоснащение и расширение портовой инфраструктуры, нацеленное на увеличение годовой мощности по перегрузке угля до 9 млн тонн. Инвестиции в техническое перевооружения угольного комплекса порта составят порядка $73 млн.
Комплекс имеет автоматическую систему безопасности, что исключает так называемый человеческий фактор. Все процессы управления автоматизированы и компьютеризированы, персонал прошел необходимое обучение и стажировку.
«Проект — уникальный, самый современный как по технологической оснащенности, так и в экологическом плане, — отметил управляющий директор ААК „Прогресс“ Юрий Денисенко. — Строительство этой мощной котельной стало важным этапом модернизации завода, рассчитанным на ближайшее десятилетие».
14 сентября. На Уральском Заводе Металл Профиль установлена еще одна линия по производству профнастила МП-20.
Установка линии связана с плановым обновлением и модернизацией высокотехнологичного оборудования завода. Линия позволяет перерабатывать от 16000 м2 сырья в сутки.
С установкой новейшего оборудования значительно сократились сроки производства профнастила МП-20.
За счет этого НПО получило возможность производить ровинги плотностью от 400 до 7200 текс. Ровинг представляет собой жгут из нитей непрерывного базальтового волокна, используется для производства базальтовых тканей, матов, а также непосредственно для изготовления базальтопластиковых изделий.
В этом году научно-производственное объединение также завершило первый этап комплектации лаборатории. Установлена уникальная для Пермского края разрывная машина, которая проверяет прочность продукции.
Модернизация ВТЭЦ-2 идет полным ходом: специалисты ОАО «Дальтехэнерго» круглосуточно без выходных работают над тем, чтобы к концу сентября подготовить к приему газа еще два котла энергообъекта, которые находятся в стадии реконструкции.
Реконструкция Владивостокской ТЭЦ-2 с переводом оборудования на сжигание природного газа — довольно сложный, но технологически интересный и важный инвестиционный проект, подобного на приморских ТЭЦ еще не было.
Новая стекловаренная печь позволяет теперь увеличить ежемесячный выпуск продукции с 9-10 миллионов штук стеклянных изделий до 15 миллионов. Примечательно, что и при таких объемах проблем с реализацией у предприятия не будет. Современное оборудование может перестраиваться на выпуск различной продукции: пивных, водочных бутылок, банок разного объема, флаконов, в том числе для парфюмерной промышленности.
В настоящее время число заказов, поступающих на предприятие, уже превышает возможности завода: продукция пользуется спросом в средней полосе России, на Кавказе, в Казахстане, Туркмении, Грузии, Иране. Астраханские консервщики также являются партнерами местного предприятия. В планах – начать собственное пищевое производство – установить линии розлива минеральной вод, соков и газированных напитков.
фоторепортаж
13 сентября. На Череповецком металлургическом комбинате завершен капитальный ремонт конвертера №1 стоимостью порядка 45 млн рублей, выполнение которого на 3 суток раньше запланированного графика позволило комбинату произвести дополнительно 18 тысяч тонн стали.
За 15 суток специалисты ремонтных активов компании – ООО «Северсталь-Промсервис» и ОАО «Домнаремонт» — заменили верхнюю часть корпуса конвертера, провели ремонт подконвертерной зоны, а также ревизию электрического, механического и энергетического оборудования. В целом было смонтировано 146 тонн новых металлоконструкций корпуса конвертера.
О продлении транспортного коридора широкой колеи до Вены сообщил 7 сентября на открытии III Международного железнодорожного салона техники и технологий «ЭКСПО 1520» президент ОАО «Российские железные дороги» Владимир Якунин.
Заинтересованность в таком проекте выразил Президент Австрии Хайнц Фишер на встрече с Президентом России Дмитрием Медведевым и Председателем Правительства Владимиром Путиным. Реализовать проект, однако, сложно. «Мы говорим о транспортных системах разных стандартов, в некотором смысле – разных традиций», – пояснил глава РЖД.
Завод «ЭкоЛэнд» – один из пяти, существующих в России современных мусороперерабатывающих заводов. А теперь первый и единственный в стране, оснащенный очистными сооружениями фильтрата такого высокого класса.
«Завод, соединив современные технологии проектирования плит и штамповой оснастки в трехмерном изображении с возможностями нового штамповочного комплекса, получил также возможность создавать изделия на уровне ведущих мировых производителей. В 2011 году будет реализовано 10000 плит с размером стола 60х60 см», — сказал начальник отдела по подготовке производства Владимир Пиунов.
Завод газовой аппаратуры построен в 1998 году. В настоящий момент изготовлено и реализовано более 2,5 млн. бытовых плит, которые продаются по всей территории России, на Ураине и Казахстане. Объем производства составляет более 300 тыс. плит в год.
Сегодня, 7 сентября, в Челябинске вышел на линию первый модернизированный трамвай, оснащенный новым энергоэффективным оборудованием.
В обновленном трамвае установлено новое оборудование, которое позволит значительно экономить электроэнергию — потребление сократится на треть. Более того, машина сможет при торможении возвращать потраченную при разгоне энергию обратно в сеть (рекуперативное торможение).
Расходы также сократятся за счет экономии на ремонте путей и колесных пар. Трамваи, оборудованные устаревшей реостатно-контактной системой, при торможении и движении с места задействовали только передние колеса. В результате повреждались рельсы и быстро изнашивались передние колесные пары. Прогрессивное тяговое оборудование трамвая на транзисторах типа IGBT позволит машине двигаться плавно и тормозить всеми колесами.
Кроме того, модернизированные трамваи оснащены навигационным оборудованием, способным контролировать скорость движения и соблюдение расписания, автоинформаторами для объявления остановок по координатам ГЛОНАСС. Двери в салоне имеют тепловую завесу климат-контроля, позволяющую значительно уменьшить потребление энергии на обогрев вагона. Бортовой компьютер показывает водителю, открыты или закрыты двери, работает ли система отопления, наружное и внутреннее освещение, есть ли напряжение в двигателях и многое другое.
В отделении карбонильного никеля цеха электролиза никеля Кольской горно-металлургической компании (дочернее предприятие ГМК «Норильский никель») смонтирована экспериментальная компрессорная установка высокого давления, используемая в производстве карбонильного никеля, который является исходным сырьем для получения чистого никеля.
В производстве карбонильного никеля, основой которого является обратимая реакция между никельсодержащим сырьем и окисью углерода, компрессорная установка служит незаменимым элементом технологической цепочки. С ее помощью окись углерода закачивается в ресиверы высокого давления, после чего этот газ используется непосредственно в процессе синтеза.
Установка изготовлена в Пензе по специальному заказу спецзаказу Кольской ГМК на предприятии «Пензкомпрессормаш», стоимость оборудования — 36 млн рублей.
Новая установка по производительности более чем в 2 раза превосходит свою предшественницу. Агрегат способен подавать 30 кубометров газа в минуту под давлением 180 килограммов на квадратный сантиметр. Общий вес конструкции — 25 тонн. Эта установка по своим техническим характеристикам уникальна и не имеет аналогов в России.
Монтаж и наладку оборудования производили совместными усилиями специалисты отделения карбонильного никеля цеха электролиза никеля, ОАО «Печенгастрой» и ООО «ИнформКолаСервис» (дочерние общества Кольской ГМК). Новая компрессорная установка уже прошла контрольные испытания, и в настоящее время завершается процедура получения необходимых разрешительных документов в надзорных органах.
В планах Кольской ГМК приобретение еще двух подобных установок в 2012-2013 годах. Поэтапное обновление оборудования в отделении карбонильного никеля соответствует поставленной руководством Кольской ГМК и «Норильского никеля» задаче по увеличению объемов производства карбонильной продукции.
Реконструкция малой гидроэлектростанции на реке Янис-йоки в поселке Ляскеля – первый реализованный проект ЗАО «Норд Гидро» по восстановлению малой гидроэнергетики. Только в Карелии планируется реконструировать 33 малых ГЭС.
ЗАО «Норд Гидро» создано в 2007 году в целях реализации проектов по развитию и восстановлению объектов малой гидрогенерации на территории Российской Федерации и в ближнем зарубежье. В период 2010-2020 гг. в соответствии с утвержденным планом и инвестиционными проектами ЗАО «Норд Гидро» проводит мероприятия по обследованию, проектированию, реконструкции и строительству 116 гидротехнических сооружений в 21 регионе страны суммарной мощностью 252 Мегаватт и выработкой электроэнергии порядка 1 миллиарда КВт/часов в год. В собственности компании в настоящее время более 30 объектов малых ГЭС.
У новой домны уже появилось имя – на входе в комплекс висит серебристая табличка с надписью «Доменная печь №7 «Россиянка».
Выдавать металл новая домна начнёт уже в сентябре. До этого будет идти отладка и окончательная подгонка оборудования, проверка режимов, всевозможная оценка рабочих параметров. До полного выхода на проектную мощность должно пройти 3 месяца.
Сейчас на НЛМК выпускают более 9 миллионов тонн чугуна в год. Пуск ДП №7 позволит увеличить выплавку чугуна ещё на 3,4 миллиона тонн. Одномоментный 30% прирост выпуска чугуна – это самый мощный технологический рывок для отдельного металлургического предприятия нашей страны со времён СССР. А выпуск стали на НЛМК с вводом новой домны вырастет на 36% до 12,4 миллионов тонн.
Новая установка дополнительно обеспечит теплом 300 тысяч квадратных метров жилья, это микрорайон, где проживает порядка 20-25 тыс. жителей. Основным оборудованием блока ПГУ-60 являются газотурбинная установка SGT-800 производства Siemens Industrial Turbomachinery AB (Швеция), первый в России лицензионный паровой котел-утилизатор двух давлений производства ОАО «ЭМАльянс», а также установленная ранее паровая турбина.
Новое оборудование размещено на площадях, освобожденных после демонтажа оборудования первой очереди ТЭЦ, выведенного из эксплуатации. Эта станция покрывает 50% тепла для города Уфы.
Модернизация теплоэлектроцентрали начата в 2009 году. Общая стоимость инвестиционного проекта превысила 1,5 млрд рублей. В результате проведенных работ установленная электрическая мощность станции увеличилась на 48 мегаватт и достигла полугигаватта (0,5 ГВт), а тепловая мощность выросла на 30 гигакалорий в час и составила 1.478 гигакалорий в час.