9 августа около станции Новый поселок в Кондопожском районе Карелии состоялось открытие нового производственного карьера, построенного немецкой компанией АО «Базальт».

• 

В строительство карьера в Кондопожском районе с 2008 года было вложено более 30 млн. евро инвестиций. Здесь установлены высокотехнологичные дробильно-сортировочные комплексы, мощные дизельные генераторы, полностью обеспечивающие потребности производства в энергии, практически достроена своя железнодорожная ветка, что позволит отгружать продукцию потребителям круглый год.

• 
• первая продукция карьера

В следующем году запланировано произвести 1 млн. тонн щебня различных фракций, однако оборудование способно обеспечить выпуск до полутора млн. тонн камня. Основными потребителями станут строительные и дорожные компании.

Сегодня на производстве занято порядка 50 человек. В 2013 году число работников составит уже более 100 человек, большинство привлекают из близлежащих деревень.

Большое внимание  инвесторы уделили экологии, установив специальные системы орошения и пылеподавления.

• 

Проектирование и строительство завода начато в июне 2010 года, строительство закончено в мае 2012 года. Технологическая линия позволяет выпускать до 100 млн. штук рядового кирпича М-125 и М-150 в год. На сегодня построена первая очередь завода с годовой мощностью 50 млн. штук. Строительство сушил и печей обжига второй очереди запланировано на 2013-2014 годы.

Все  инженерные сети, необходимые для деятельности завода (отопление, водоснабжение, канализация, электроэнергия)  являются автономными. На предприятии трудятся более 150 человек. Особенностью производства является возможность изготовления кирпича из глины с добавлением золы, получаемой в процессе работы тепловых электростанций. Эта технология позволяет существенно снизить себестоимость продукции.

Утвержденные запасы керамических суглинков  месторождения «Нововниколаевское-1» могут  обеспечить работу завода одним из основных ресурсов на 50 лет.

• 

Автором технологии и разработчиком-изготовителем оборудования по производству резиновой плитки в нашей стране является компания "ЭкоСтэп". Единственным её представителем в Омске стала компания "АСИОР". Она-то и занялась изготовлением плитки.

Плитка изготавливается заводским способом, из резиновой крошки, полученной после переработки автомобильных шин, в смеси с полиуретановым связующим и стойкими красителями, с использованием прессов, специальных шкафов для сушки, с соблюдением единого температурного и временного режима.

Помимо травмобезопасности, плитка из резиновой крошки обладает и рядом других преимуществ. Она прочная и износостойкая. Благодаря технологии изготовления и входящим в её состав компонентам плитка не рвётся и не ломается. Такие покрытия выдерживают температуры от –50 до +80 °C. В зимнее время на это покрытие можно заливать каток, при этом не боясь повредить её поверхность.

В городе Серафимович Октябрьского района Волгоградской области создана фабрика по пошиву детской и молодежной одежды. 

Ранее фабрики под брендом «Глория джинс» были открыты в Суровикинском и Котовском районах, в Камышине и Михайловке. В Октябрьском районе новое швейное производство обеспечит рабочими местами 120 человек. Также планируется открытие швейных цехов в Руднянском, Новоаннинском, Еланском и Жирновском районах и запуск крупного варочно-отделочного комплекса в Камышине. 

Швейное производство, на котором трудятся 80 человек, оснащено современным оборудованием, здесь используются мировые технологии в области легкой промышленности.

Современное оборудование позволит повысить производительность Усть-Абаканского кирпичного завода и улучшит качество строительного материала. Сегодня линия производит уже по две тысячи кирпичей в час. И это не предел. Завод постепенно будет наращивать производственные мощности.

Новый конвейер работает как часы. Кирпич за кирпичом нарезается специальной автоматической струной. Специалисты говорят, что геометрия нарезаных блоков стала еще более точной, другими словами качество производимой продукции повысилось.

В Троицком районе Челябинской области создано несколько десятков новых рабочих мест – ООО «Санарский гранит» открыло новый цех по производству брусчатки из натурального камня.

Гранитная брусчатка является эстетичным и практичным материалом для мощения дорог, аллей, тротуаров, площадей. Она прочна, эстетична, легка в укладке, на ней не образуются лужи, и этот материал не размягчается во время жары.

Торжественное открытие нового цеха состоялось  9 августа, на карьере по добыче Нижне-Санарского гранодиорита в Троицком районе.

• 

Мощность нового производства позволит выпускать до 4 тыс. квадратных метров гранитной брусчатки в месяц. Это даст возможность качественнее и быстрее проводить работы по благоустройству городов и районов региона.

 

В смену изготавливают полтонны макарон из собственного сырья – муки из твердых сортов пшеницы. 

Как рассказал руководитель хозяйства, существующее производство макаронных изделий было решено расширить новым ассортиментом. По словам Александра Гукова, сегодня важным вопросом является качество продукции. Именно за счет этого показателя можно завоевать постоянного покупателя: «Макароны из твердых сортов пшеницы отличаются повышенным качеством – не развариваются и не слипаются, а главное – не влияют на повышение массы тела».

Сегодня продукцию хозяйства приобретают жители Ключевского и близлежащих районов, также отправлены партии на реализацию в Республику Казахстан.

• 

 

В Белореченском районе Краснодарского края состоялся тестовый запуск нового завода по переработке сельхозпродукции. Соглашение о реализации этого проекта администрации края, муниципалитета и инвестор – компания Azersun Holding из Азербайджана подписали в 2009 году на Международном инвестиционном форуме "Сочи".

Инвестиции в строительство завода составили 350 млн. рублей, сообщает пресс-служба Министерства стратегического развития, инвестиций и внешнеэкономической деятельности Краснодарского края.

На новом заводе будут производиться консервы и ассорти из овощей, зеленый горошек и кукуруза, томатная паста, маринады, компоты, варенья, джемы и соусы. Планируется, что мощность предприятия на первоначальном этапе составит 50 млн. условных банок в год, далее возможно увеличение до 120 млн. банок.

• 
• завод на стадии монтажа линий

Для производства продукции компания в основном будет использовать собственное сырье, выращенное на посевных площадях (более 1000 га) в Белореченском районе. Здесь инвестор внедряет самые передовые технологии выращивания сельхозкультур.

Также в планах – создание системы водоснабжения для бесперебойного обеспечения поливной водой. Кроме того, приобретается самая современная сельхозтехника.

В результате реализации проекта на новом предприятии будет создано 300 постоянных рабочих мест, из которых 170 уже создано, а также до 500 сезонных рабочих мест.

В исправительной колонии N11 Управления Федеральной службы исполнения наказаний по Республике Мордовия открыт новый швейный цех.
Это значимое событие не только для исправительного учреждения, но и, в первую очередь, для самих осужденных. На капитальный ремонт здания цеха было затрачено 3,6 млн. рублей, полученных от внебюджетной деятельности. 
Введение в эксплуатацию новых производственных мощностей – закуплено 102 единицы оборудования на 1,2 млн. рублей - дало возможность организовать новые рабочие места для 150 осужденных. Это позволит увеличить объем изготавливаемой в учреждении швейной продукции почти в 2 раза, а осужденным, имеющим иски, своевременно их выплачивать.

• 

 

7 августа концерн BASF запустил свое первое российское производство химических добавок в бетон (на базе производственного комплекса в Подольском районе Московской области). Мощности новой линии компания не раскрывает, однако известно, что на ней может производиться более 30 видов добавок.

Инвестиции в проект составили около 10 млн евро.

• 

Объем инвестиций в развитие ЗАО «КОНТИ-РУС» с 2004 года составил более 4 млрд. рублей.

В 2007 году группа компаний "Конти" начала осуществление нового инвестиционного проекта – строительство производственно-логистического комплекса общей площадью 57 тыс. кв. м. 

Новая кондитерская фабрика российско-украинского предприятия КОНТИ-Рус введена в эксплуатацию в феврале 2012 года. Здание состоит из производственного корпуса и административно-бытового корпуса . Площадь производственно-логистического блока составляет 86 000 кв. м.

• 

Запущены первые четыре производственные линии общей мощностью 37,2 тыс. тонн в год, а также линия по производству глазури. При выходе на полную мощность ЗАО «КОНТИ-РУС» сможет производить до 170 тыс. тонн продукции в год.

• 

Планируемый объем инвестиций в реализацию данного проекта – более 6 млрд. рублей.

Запланированные инвестиции в основной капитал в 2012 году составляют 858 млн. рублей.

Компания "Эко-Лаб" построила завод по выпуску натуральной питьевой воды AQUEENway в Лабинском районе в станице Чернореченской. Инвестиции в проект составили более 130 млн рублей.

В станице Чернореченской на глубине 30-100 метров протекает подземная река, которая берет свое начало с ледников горных вершин Большого Кавказа. Исток подземных вод расположен в экологически чистом районе Кавказского хребта, на территории Кавказского Биосферного заповедника.

Именно эту экологически чистую воду добывает и разливает новый завод.

В планах предприятия – дальнейшее расширение ассортимента выпускаемой продукции.

На границе Коркинского и Сосновского районов ведется строительство нового завода «Verta».

• 

Завод строится компанией «Уралкран», которая занимается производством практически всех видов кранов и сопутствующего оборудования. Базовое предприятие находится в Свердловской области, но там выпускают большие и «специфические» краны.

Окончание строительных работ запланировано на декабрь. С января 2013 года начнутся опытные испытания предприятия, а на полную проектную мощность завод выйдет к 2017 году.

• 

Стоимость проекта составляет 430 миллионов руб. Из них 20% составляют собственные средства, 80% - кредит Сбербанка РФ.

В Новосибирске вышел на линию второй троллейбус с автономным источником питания. Аккумуляторы для него произведены на новосибирском заводе литий-ионных батарей «Лиотех».

Дальность автономного хода нового троллейбуса составляет 60 километров, что более чем в два раза превышает технические возможности первого новосибирского гибрида. Троллейбус будет курсировать от пл. Калинина до аэропорта «Толмачёво». От ул. Станционной до конечного пункта своего маршрута и обратно троллейбус будет двигаться автономно. Новое транспортное средство изготовлено силами новосибирских производителей. 

• 

2 августа заложен фундамент фабрики обогащению коксующегося угля марки «Ж» в шахтоуправлении «Карагайлинское».

Одновременно состоялся ввод в эксплуатацию стационарного быстромонтируемого бетонного мини-завода СБМ-30 стоимостью 7,7 млн рублей. Собственное производство бетона позволит снизить затраты на строительство, минимизировать зависимость от других производителей, самостоятельно контролировать качество сырья и готовой продукции. Мини-завод автоматизирован, его производительность составляет 30 кубометров бетона в час. Рядом построена лаборатория по экспертизе исходного сырья и качества произведенного материала на прочность, водонепроницаемость, температурный режим и другие технические характеристики. 

В будущем для строительства на других объектах компании планируется установить аналогичный мини-завод на шахтоучастке «Октябрьский» (шахта «Заречная»).

• 

 

• 

1 августа в Кургане открылся завод по изготовлению нефтепромыслового оборудования и инструмента. Строительство завода стало возможным благодаря совместным усилиям американской компании Varel International («Варел Интернешнл») и ее российского партнера NewTech Services («Нью Тек Сервисез») из Москвы.

• 

В общей сложности в производство было инвестировано свыше 446 млн. рублей. На предприятии будет создано более 60 рабочих мест.

Трикотажно-швейная фабрика уже начала выпуск различной одежды. Сейчас здесь трудятся около 20 женщин, а в перспективе планируется укомплектовать штат до 200 работников.

• 
• фото Владимир Аносов "Российская газета"

• 

В Псковской области сегодня, 1 августа, состоялось торжественное открытие торфобрикетного завода в поселке Середка Псковского района. Мнвестором выступило ООО "ЕРТ", которое создало завод на базе действующего торфопредприятия за счет собственных средств. Инвестиции в проект составили около 114 млн рублей.

• 

 Проектная мощность производства составит 50 тысяч тонн готовой продукции в год (6 тонн/час). Выход на проектную мощность планируется осуществить до конца этого года. 

Глава региона Андрей Турчак отметил, что в рамках областной долгосрочной целевой программы по переводу котельных на местные виды топлива компания-инвестор уже реконструировала ряд котельных на территории Псковской области и намерена работу в этом направлении продолжить. "Это позволит слезть региону с мазутной иглы", - подчеркнул Андрей Турчак.

• 

В Свердловской области начал работу первый в России завод по производству фармстекла. Производство размещено на базе бывшего Уфимкинского стекольного завода в поселке Уфимки Ачитского района, который выпускал стеклотару небольших размеров.

Совладельцы предприятия — российские и японские инвесторы. Стоимость проекта — 2,8 млрд рублей

Наладка производства первых двух ампульных линий была начата буквально в мае 2012 года. Кроме того, неделю назад запущена флаконная линия. Ампульные и флаконные линии произведены в Италии, картриджные — производства японской компании «Нипро». В сентябре этого года планируется установка еще шести линий по производству ампул, флаконов и картриджей, в следующем году - еще 14 линий, что позволит увеличить производство до 500 миллионов единиц продукции в год. В дальнейшем продукцию планируется вывести и на международный рынок.

Фоторепортаж: http://www.justmedia.ru/photoreports/1964 

Подробнее: http://sdelanounas.ru/blogs/17694/ 

 http://sdelanounas.ru/blogs/10968/ 

• 

Это самая современная творожная линия, которая сегодня существует, она решает проблему большей чистоты творога. Благодаря закрытым технологическим процессам он получается уникально чистым. И живёт продукт не как раньше 72 часа, а до 5-7 дней. Такой творог может без проблем выезжать за пределы области и даже за рубеж.

Проект ОАО «Молоко» «Новая творожная линия» был начат в 2011 году, благодаря ему на комбинате удалось заменить морально устаревшее оборудование на более современное и технологичное, увеличить производство творога до шести тонн в сутки, повысить качество и конкурентоспособность продукции.

За последние 4 года в производство было инвестировано 240 миллионов рублей.