Ранее наш сайт сообщал об открытии в Архангельской области нового молочного цеха, http://sdelanounas.ru/blogs/10916/

 

И вот еще один, гораздо более крупный и полностью автоматизированный молочный цех, открыт в селе Шангалы Устьянского района Архангельской области:

 

Инвестиции - более 30 миллионов рублей

Объем производства - переработка 30 т молока за смену

Ассортимент выпускаемой продукции - кефир, йогурты, сметана, ряженка, биопахта, топленое молоко, а также молоко для школьного питания (в 200-граммовых стаканчиках)

30 января 2012 года в городе Кольчугино Владимирской области на ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод» введена в эксплуатацию линия по производству волоконно-оптических кабелей. Новая продукция предназначена для использования в стационарных телекоммуникационных сетях. Новый производственный участок кольчугинского завода позволит производить до семисот тысяч километров оптического волокна в год.

• 

 

другие цеха завода (фото) 

30 января  начал работу один из крупнейших вагоностроительных заводов в Европе. Завод будет выпускать четыре типа грузовых вагонов, наиболее востребованных на современном рынке. Руководство предприятия отмечает, что подвижной состав обладает повышенной грузоподъемностью и долговечностью. Требует меньше затрат на ремонт и обслуживание.

 

Торжественная церемония запуска второй очереди завода панельного домостроения прошла в столице Карелии. Новый цех будет изготавливать пустотные плиты по передовым финским технологиям. Более прочные, с лучшей теплоизоляцией, в восемь раз легче обычных, сплошных. Но главное преимущество плит пустотного настила – сроки изготовления. Уже через сутки в этом цехе создадут панелей на целый этаж здания.

• 

 

С запуском второй очереди завода его производственная мощность возросла в четыре раза. А это – больше шестидесяти тысяч квадратных метров жилья в год. Реконструкция существующих формовочных цехов и строительство нового цеха обошлись предприятию почти в пятьсот миллионов рублей. Здесь уже приступили к выполнению первых заказов. Дома с пустотными плитами скоро появятся в Петрозаводске.

• 

20 января 2012 года состоялось открытие завода по производству несъемной опалубки, теплоизоляционных плит и межэтажных перекрытий группы компаний "ВБМ про".

• 

.

Проект стартовал 10 апреля 2008 года в рамках приоритетного национального проекта «Доступное и комфортное жилье – гражданам России» и национальной программы энергосбережения. Весь ассортимент продукции выпускается на современнейшем передовом оборудовании из сырья (стиропора и неопора) всемирно известного химического концерна BASF. Общий объем инвестиций при реализации проекта составил 220 млн. рублей.

29 декабря 2011 года в с. Ульяново состоялась торжественная церемония открытия цеха кормопроизводства в ООО «КФХ «Харчевников».

• 

С вводом в эксплуатацию высокотехнологичного кормоцеха в КФХ «Харчевников В.Е.» предусматривается увеличение производства свинины не менее чем на 25 %. До забоя в течение года будет выращиваться не менее 10-11 тыс. голов свиней с валовым производством свинины 1 100 тонн в живом весе.

20 января На «Пермском моторном заводе» введен в эксплуатацию производственный корпус по нанесению теплостойких керамических покрытий на лопатки турбин авиадвигателей. Новое производство не имеет аналогов в России.

• 

Общий объем инвестиций составил порядка 607 млн. руб. Из них 429 млн. руб. – бюджетные средства в рамках федеральной программы «Развитие гражданской авиации», 178 млн. руб. – собственные средства предприятия.

«Этот цех работает на ключевую компетенцию, которая существует в двигателестроении, те, у кого лопаточное производство развито на высоком уровне, только те могут быть двигателестроителями. Главное, что здесь применяются те технологии, которые позволяют создавать новые семейства двигателей», - сказал генеральный директор ОАО «ОПК «Оборонпром» Андрей Реус.

• 

19 января. В Сызрани открылось новое совместное предприятие ООО «Сельмаш» и Белорусского ОАО «Бобруйскагромаш». Теперь на ООО «Сельмаш» будут производить кормозаготовительную технику. На 2012 год планируется выпустить 100 единиц новой продукции — это косилки КДН-210, пресс-подборщики ПРФ-145, ПРФ-180, грабли ГВР-630, кормораздатчики КР-Ф-10. Расширение производства позволит увеличить количество рабочих мест на 45 человек, снизить общую себестоимость продукции, увеличить среднюю зарплату работающих.

Научно- производственная компания «Simross» создана в г. Королёв в 1997 г. В настоящее время Группа компаний «Сим-Росс» реализует крупный инвестиционный проект в Угличе Ярославской области по созданию высокотехнологичного производства энергетической продукции, востребованной российской энергетикой.

• 

18 января В Ярославской области на территории энергетического технопарка "Сим-Росс" в городе Углич завершилось строительство корпуса завода по выпуску инновационной электротехнической продукции.

Новое совместное российско-бельгийское предприятие будет выпускать провода нового поколения: высокотемпературные провода АССС с композитным сердечником, которые снижают потери линии на 30-40%, на 25% прочнее и на 60% легче, провода GAP из циркониевого сплава, обладающие пропускной способностью в 1,5-2 раза выше по сравнению с обычным проводом и провода типа Z двух видов - полностью из алюминиевого сплава и усиленные стальным сердечником, наиболее устойчивые к сложным климатическим условиям. Строительство Угличского завода "Сим-Росс-Ламифил" ведется с апреля 2011, а в марте 2012 г. планируется уже выпустить первую продукцию. С выходом на проектную мощность предприятие будет выпускать в год до 8 000 км высоковольтных проводов нового поколения. К концу 2012 г. планируется запустить вторую очередь завода. Первоначальные инвестиции в производство составили 16 млн. евро. Вторая очередь строительства предполагает вложение свыше пяти млн. евро. Сейчас в новом корпусе завода проводятся работы по монтажу технологического оборудования.

Комплекс включает рисоперерабатывающий завод, фасовочное производство, складской терминал, элеватор, зерноочистку и сушку, административные здания и инженерные сооружения. Создано более 200 рабочих мест.

• 

«Южная рисовая компания» (входит в холдинг «Агро-Альянс») завершила инвестиционный проект по созданию рисоперерабатывающего комплекса в Абинском районе Краснодарского края.

Новый комплекс включает рисоперерабатывающий завод, фасовочное производство, складской терминал, элеватор, зерноочистку и сушку, административные здания и инженерные сооружения. Официальное разрешение на ввод в эксплуатацию заключительной очереди проекта компания получила в конце 2011 года.

Предприятие выведено на проектную мощность переработки зерна, текущая загрузка рисового завода практически составляет 100% проектной мощности.

Соглашение о реализации этого проекта общей стоимостью 845 млн руб. подписано между администрацией края и инвестором на Международном форуме «Сочи-2008″.

17 января. Переработка 25 тысяч тонн амурской сои в год — такую серьезную задачу поставили перед собой сотрудники крупнейшей в Приамурье компании — холдинга «АНК». На прошлой неделе в Благовещенске заработал новый цех по переработке этой важнейшей для области культуры.

14 января в Алатыре состоялось открытие нового предприятия по пошиву модной линии одежды ООО «Лекс – фэшн» (учредитель «Шатурская мануфактура» Московская обл.)

Швейный цех, где на первом этапе будут трудиться 50 швей, полностью укомплектован самым современным японским оборудованием. Есть здесь заготовительный участок и складские помещения, другие производственные площади – и все также оснащено по последнему слову техники. В помещениях проведен качественный ремонт, светло, тепло и уютно – что очень важно для работников.

Компания Астэк-МТ ввела в эксплуатацию матричное производство. Успешно проведенное испытание по изготовлению матричного комплекта позволило начать серийное производство матриц.

Наличие собственного цеха изготовления прессовых матриц решает важные вопросы такие как:
— полное обеспечение нужд производства матричным инструментом,
— сокращение сроков поставки нового инструмента,
— полный контроль качества производимого инструмента,
— оперативное решение проблем при работе матриц на прессе,
— взаимодействие корректировщиков и проектировщиков для улучшения дизайна последующих комплектов.

Для оснащения цеха было приобретено новейшее оборудование последних моделей. Мощности оборудования были рассчитаны для бесперебойной работы собственного производства.

Астэк-МТ — производит ПВХ профили под торговой маркой VERATEC, алюминиевые профили PROVEDAL и комплектующие для производства алюминиевых окон, дверей, остекления лоджий и фасадов

13 января на базе СМУП «Пензалифт» состоялся ввод второй очереди нового цеха по производству лифтового оборудования.
Строительство первой очереди производственных цехов было окончено еще в июне 2011 года. Основная продукция цеха — энергосберегающий пассажирский лифт грузоподъемностью 400 кг и 630 кг. Предположительная мощность цеха около 500 лифтовых кабин в год. Общая площадь цеха, составляет более 1800 кв.м.

11 января
Во Владикавказе открылся единственный в стране завод по производству биоэтанола, где в сутки будут выпускать 200 тонн экологически чистого топлива, полученного из натурального сырья. В проект уже вложен почти миллиард рублей, а количество созданных рабочих мест превысило 300.

В декабре прошлого года производство стало полностью безотходным. Кукуруза, выращиваемая в Северной Осетии в больших количествах и служащая сырьем для биоэтанола, теперь подвергается глубокой переработке, в результате на предприятии начали получать глюкозу, глютен и ряд других востребованных фракций «королевы полей».

Омская научно-производственная компания «Сибирский лес» вводит в строй вторую линию деревообрабатывающего производства.

в мае 2010 г. открыт комбинат по производству березового шпона и фанеры

Кроме того, на предприятии ведутся строительные работы по размещению линий по производству топливных пеллетов и древесноугольных брикетов. Сырьем для данного вида продукции будут служить отходы фанерного производства. Запуск планируется осуществить в мае.

Станки электрохимические копировально-прошивочные моделей ЕТ500 и ЕТ500L имеют настольное исполнение и предназначены для выполнения прецизионных копировально-прошивочных технологических операций.

Станок может применяться в различных отраслях промышленности для изготовления деталей с площадью одновременно обрабатываемой поверхности до 7 см², к которым предъявляются повышенные требования по точности (0,02 мм и менее) и качеству поверхностного слоя (Ra 0,1 мкм и менее, отсутствие зоны термического влияния) или которые имеют ажурную конструкцию, не допускающую механического контакта с инструментом.

Компания ООО «ЕСМ» (г. Уфа Башкирия) основана в 2009 году с целью производства прецизионных экологически чистых электрохимических станков для изготовления деталей из широкого спектра металлов, сплавов, металлокерамики и наноструктурированных материалов.

Зарегистрированная торговая марка Компании —

Авторский коллектив ООО «ЕСМ» имеет более чем 30-летний опыт работы в области электрохимии. За это время им созданы 12 серийных моделей электрохимических станков, освоено и внедрено более сотни технологических процессов в России и за рубежом, опубликованы 7 монографий, около 300 статей, получено более 100 патентов на изобретения.

В 2011 году при финансовом участии РОСНАНО запущены и работают более 13 новых производств по выпуску различной продукции с применением нанотехнологий.

май 2011 г. - РОСНАНО открыло в Москве опытное производство проектной компании РМТ по выпуску термоэлектрических охлаждающих микроэлементов. Эти компоненты используются для охлаждения лазеров, фотоприемников и интегральных микросхем.

проектная компания ООО «РМТ» участники проекта: ОАО «РОСНАНО», ЗАО «РМТ», Фонд венчурных инвестиций «С-групп венчурс» общий бюджет проекта: 797 млн рублей доля РОСНАНО: 150 млн рублей первые термоэлектрические модули, выпущенные на новом производстве ООО «РМТ»

• 

(+ 12 новых производств)

НПО АРСЕНАЛ — ведущий российский производитель оборудование для производства плёнок.
В компании работают высококвалифицированные специалисты: ученые, химики, инженеры и высокопрофессиональные рабочие, в активе которых имеются уникальные разработки оборудования мирового уровня.

Закончены пуско-наладочные работы на линии для производства барьерных плёнок под вакуумную банковскую упаковку. Ранее эта высокотехнологичная плёнка закупалась за рубежом или производилась на линиях импортного производства.

Предприятие НПО АРСЕНАЛ впервые в России спроектировало и изготовило такую линию в 2008 году. Сегодня компания поставляет российским производителям уже вторую линию. Хотелось бы особо отметить, что заказчик предпочёл отечественное оборудование немецкому не по ценовому критерию, а по уровню технического совершенства.