В 2010 году в ОАО «Дубовое» Тамбовской области, занимающемся выращиванием яблок, было вложено 15 млн. рублей в реконструкцию. В результате отремонтировано помещение, где расположилось фруктохранилище с регулируемой атмосферой на 1200 тонн яблок.

• 

В будущем в хозяйстве планируют закупить голландскую линию по калибровке и сортировке яблок стоимостью порядка 180 тысяч евро. Площадь садов хозяйства составляет 810 гектаров, из которых 400 – эксплуатационные сады, в которых выращивается более 30 сортов яблок. На площади 410 гектаров расположились молодые сады, в том числе посаженные по экстенсивной технологии. На территории хозяйства 45 гектаров отведено под землянику, смородину, косточковую вишню.

Хабаровск. 24 февраля. ИНТЕРФАКС — ДАЛЬНИЙ ВОСТОК — ОАО «Амурметалл» (Комсомольск-на-Амуре) ввело в эксплуатацию машину термической резки нового поколения «Кристалл-2,5» стоимостью 2 млн рублей, сообщили агентству «Интерфакс — Дальний Восток» в пресс-службе предприятия.

В 2010 году в Мурманской области была начата реконструкция объектов молочного животноводства, свиноводства и перерабатывающего производства «Агрокомплекса «Ковдорский».

Проект реализуется при поддержке федерального бюджета. Агрокомплекс осваивает три направления производства – молочное животноводство, свиноводство и птицеводство. Это единственное в области хозяйство, которое ведёт полную переработку всех видов продукции. Здесь выпускают колбасные и мясомолочные продукты, а на прилавках магазинов района всегда в наличии свежее куриное яйцо.

• 

По окончанию реконструкции, агрокомплекс начнёт обеспечивать население Мурманской области продукцией сельскохозяйственного производства в полном объёме. Кроме того, подписан договор с Администрацией Ковдорского района о взаимодействии по вопросам улучшения жилищных условий граждан, проживающих в сельской местности, в рамках федеральной и региональной целевых программ «Социальное развитие села», что будет способствовать привлечению молодых специалистов на село.

Компания «Северные кристаллы» завершила первый этап проекта по производству светодиодных светильников и ламп. Все необходимые для этого патенты уже получены. В настоящее время идут работы по отладке производственной линии.



Производство компании находится в Мурманской области, г. Апатиты. Именно здесь планируется запустить данный проект. Производственное оборудование уже установлено. В настоящее время запущена автоматическая линия по сборке светодиодов и производится ее отладка. После постановки технологии будет выпущена первая, опытная серия светодиодных светильников.

На следующем этапе развития производства будет создан участок корпусирования светодиодных чипов. Это потребует привлечения дополнительного финансирования, поэтому производители готовят заявку в РОСНАНО.

Уральская Горная Металлургическая Компания завершила создание на Кировском заводе Обработки Цветных Металлов (КЗОЦМ, предприятие перерабатывающего комплекса УГМК) современного литейно-прокатного комплекса со сквозной технологией от литья до прокатки лент толщиной до 25 микрон (что тоньше человеческого волоса). Вложения УГМК в реализацию проекта составили свыше 30 млн евро.

• 

На предприятии введенав промышленную эксплуатацию линия непрерывного отжига фирмы Otto Junker (Германия). Это четвертый, заключительный, этап инвестиционной программы.

31 января на Ревякинском металлопрокатном заводе будент запущена новая методическая печь, при этом мощность производства увеличится на треть. Для монтажа нового оборудования, как заявил генеральный директор ОАО «Ревякинский металлопрокатный завод» Игорь Шищук, пришлось перестраивать всю инфраструктуру завода.

Специально для РМЗ были спроектированы и построены два мостовых крана грузоподъемностью по 12,5 тонны, при проектировании которых были применены нестандартные решения. Например, для разворота груза в горизонтальной плоскости предусмотрена специальная тележка, чего нет в конструкции обычных кранов.

В связи с предстоящим ростом объемов производства прокатный цех завода был укомплектован дополнительным оборудованием. Это новые вальцетокарный и вальцефрезерный станки, резервные картриджи (сменные прокатные клети) стана.

В 2008 году была созданна Ассоциация компаний авиационных интерьеров (АКАИ)
В состав ассоциации входят ООО «Вемина Авиапрестиж», ЗАО «Национальный институт авиационных технологий», ООО «Аэро Стайл» и ЗАО НПФ «Кванд-АСХМ».

Дело в том, что интерьеры самолётов в виду их постоянной эксплуатации
быстро изнашиваются. Кроме того комфорт в авиаперевозках постоянно повышается.

Повышается спрос на самолёты с повышенным комфортом.
Это не только для олигархов необходимо.
Небольшие Авиакомпании могут «доставить» вам нужного специалиста из любой
( и в любую точку мира)

Нефтяные, газовые и прочие компании сменяют своих сотрудников отработавших
вахтовым методом. Хорошо оплачиваемые рабочие должны передвигаться комфортабельно.

В области дизайна и производства интерьеров для вертолётов Ми-8 (171) большой опыт
у компании «Вемина Авиапрестиж»

Концерн ПВО «Алмаз-Антей» успешно завершил Государственные приемочные испытания опытного образца доплеровского метеорологического радиолокатора нового поколения «ДМРЛ-С».

Серийное производство «ДМРЛ-С» будет организовано на входящем в Концерн ОАО «НПО «ЛЭМЗ», которое осуществляло разработку метеолокатора.

ОАО «РЖД» подвело итоги выполнения инвестиционной программы компании в 2010 году. «Благодаря системной работе по преодолению кризиса и росту прибыли инвестиционный бюджет ОАО „РЖД“ в текущем году увеличен до 315 млрд рублей. Ввод основных фондов по итогам 2010 года составит более 250 млрд рублей. К окончанию года будет введено в эксплуатацию 2,5 км новых линий, 122 км вторых путей, 100 км станционных путей, электрифицировано около 15 км линий. Кроме того, закуплено 393 и модернизировано 827 локомотивов, а также приобретено 677 единиц моторвагонного подвижного состава», — отметил президент ОАО «РЖД» Владимир Якунин.

Запущен сверхсовременный завод нефтепереработки в Татарстане. При его строительстве 70% оборудования и материалов поставили отечественные производители.

Заложенные в завод проектные решения и выбранные технологии позволяют достигнуть уникального значения глубины переработки нефти — 97%.

На этом заводе индекс Нельсона, характеризующий сложность технологий нефтепереработки, составляет 15 — это фантастически высокое значение. Чтобы было понятно, простая перегонка нефти имеет индекс Нельсона 1.0, каталитический риформинг добавляет к нему 0.6, гидроочистка еще около 0.175, и так далее. Представляете, сколько техпроцессов должно произойти, чтобы коэффициент достиг 15?

Первоуральский новотрубный завод является ведущим предприятием России и Европы по выпуску стальных труб. С 2005 года Первоуральский новотрубный завод входит в состав трубного дивизиона ЧТПЗ — одной из ведущих промышленных групп металлургического комплекса России.

фото завода

• 

В райцентре Бондари после реконструкции открылся сыродельный завод.

Проект имеет большое значение для развития Бондарского района. Закупка молока по фиксированным ценам дает возможность местным сельским производителям задуматься о выгоде молочного животноводства, которое до последнего времени считалось одним из самых убыточных. Поэтому в Бондарском районе началось строительство семейных ферм, которые пользуются поддержкой государства.

Даже не старожилы — люди среднего поколения помнят, каким был еще недавно Бураевский маслосырзавод (Респ. Башкирия). Небольшое предприятие с ограниченным ассортиментом продукции, которая за пределами района мало кого интересовала. Все изменилось несколько лет назад, когда завод был полностью реконструирован, фактически построен заново.

• 

— Пойти на это заставили требования дня, — говорит Александр Стариков, возглавляющий коллектив. — Конкуренция на рынке молочных продуктов очень серьезная, дедовские методы уже не проходят.

• 

Честно говоря, дедам нашим такого, по всей видимости, даже не снилось. Не просто идеальная чистота — стерильность сразу при входе в цех. Самое современное оборудование, максимум удобств для работников — все здесь радует глаз.

• 

ЧТПЗ - промышленная группа металлургического комплекса России, является одной из крупнейших отечественных компаний-производителей трубной продукции с общей долей рынка около 20%.

Выручка компании превышает $2 млрд, на заводах ЧТПЗ работает около 20 000 человек. Входит в десятку крупнейших трубных компаний мира. ЧТПЗ объединяет предприятия и компании черной металлургии: ОАО "Челябинский трубопрокатный завод", ОАО "Первоуральский новотрубный завод" и другие.

Об открытом на Челябинском трубопрокатном заводе трубоэлектросварочном цехе «Высота 239» - первом проекте отечественной «белой металлургии», качественно нового типа металлургической промышленности, основанного на инновациях, высочайшем уровне технологий, максимальной автоматизации процессов и принципиально новых условиях труда, и будет мой фотоотчет.

Необычное имя нового производства объясняется тем, что 239 метров - высота географической точки, где находится новый цех, соответствующая высоте южной части Уральского хребта над уровнем моря. Цех производит трубы большого диаметра для нефте- и газопроводов. Они предназначены для использования в строительстве магистральных трубопроводов в районах шельфовых разработок, сейсмически активных зонах, районах вечной мерзлоты, труднодоступной местности, при прокладке подводных и морских трубопроводов.

Прогуляемся для начала по территории завода.

Компания «Интерскол», ведущий российский производитель электроинструмента, в сентябре прошлого года купила итальянскую фирму Felisatti, мирового лидера в области профессионального инструмента для обработки дерева. В результате этой сделки россияне получили парк новейшего производственного оборудования, включая единственный в своем роде роботизированный обрабатывающий комплекс, конструкторскую документацию на новые модели деревообрабатывающих машин и патенты на их ключевые узлы.

Покупка Felisatti положила начало большому проекту, который вывел наших инструментальщиков на мировой рынок хайтека — в сегмент профессионального электроинструмента. Сейчас интерсколовцы готовятся внедрить радикальную инновацию, которая обеспечит их технике качественное преимущество перед конкурентами.

Этот проект — своего рода мастер-класс «правильной модернизации», которая дает возможность не просто поменять одно «железо» на другое, а встать вровень с ведущими мировыми игроками — так, чтобы уже на следующем шаге опередить их. «Интерскол» показал, какие именно технологии стоит заимствовать за рубежом и как сочетать заимствованные технологии с отечественными инновациями, чтобы войти в число лидеров мирового хайтека.